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配辊的目的及条件
(1)在各种调节手段都能满足的条件下，如压下、AS-U调节、侧偏心调节等，所选辊系直径都能安装进牌坊并满足轧机几何尺寸要求。
(2)确认所选直径的所有轧辊都不能出现干涉情况，给定输入厚度的所轧制产品能够顺利进人轧机(因为森吉米尔轧机开口度较小)，能够轧制出所要求输出厚度的产品(即工作辊辊缝能够达到产品厚度要求)，能够满足所有轧制道次的辊缝要求。
(3)压下及轧辊直径补偿的偏心装置完全打开时，能够配以最da直径工作辊，并以轧机开口度为要求值。
(4)压下及轧辊直径补偿的偏心完全闭合时，能够配以最xiao的工作辊直径，辊缝值为零。这样，从最da工作辊直径到最xiao工作辊直径的任何直径的工作辊，轧机有最da开口度，并能轧制出最薄的轧件。
(5)完成配辊后，压下及轧辊直径补偿的偏心装置完全闭合时，第yi中间辊之间以及第二中间辊之间不能接触并需留出一定的间隙。
现代森吉米尔二十辊轧机都采用液压压下调整轧机的开口度言由机架上面的前后两个液压缸活塞杆直接驱动压下双面齿条，齿条使固定在B、C支撑辊的芯轴两端的扇形齿轮旋转。芦轴上都安装了B、C支撑辊的所有轴承。因此，芯轴围绕鞍座中心旋转时也带动了B、C支撑辊进行偏心旋转并通过第二中间辊和第yi中间辊传递给工作辊而实现压下或打开辊缝。在图8-104中背衬轴承中心绕鞍座中心转到所需要位置，背衬轴承的轴线向下移动一定距离，同时也将第二中间辊及第yi中间辊向下推动了一个距离，达到工作辊压下或抬起的目的。工作辊压下或抬起的量，与压下双面齿条的移动量是一种非线性的关骡。辊的下表面坐标位置为2.912mm(在乳制线上方，工作辊直径为止冨bj.1mm)，r°上TF辊的上表面坐标位置为-2.574mm(在轧制线下方，工作直径为正常)。所以，0.3mm抛光不锈钢带，可以得 出辊系打开时的最da辊缝为5.486mm.辊系最xiao开口度图8-104d为压下齿条在上极限位，森吉米尔轧机辊系处于压下状态，此时为最xiao开口度，同时轧制线调整处于最xiao开口度(轧制线调整液压缸带动齿条到A、D轧辊侧偏心处于零位置。此时，上工作辊(在轧制线下方，工作辊直径为止霹)，下工作辊(在轧制线上方，工作辊直径为正常〉!最xiao辊缝。系，与二十辊轧机的几何结构有关。
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