对辊式破碎机适用于破碎中、高硬度的物料

当今矿山领域进行的如火如荼，对辊式破碎机渐渐的走入到了人类的实现，该设备和其他破碎设备相比不同点在于设备的结构设计方面，传统的破碎设备都是采用单个电动机进行启动、运转，而该设备则使用双电动机进行完成启动工作，并且如果在运行过程中，根据设备的生产效率以及物料所独有的属性，则实际合理的选择单电动机运行还是双电动机运行，这样的运行方式更有利于节能环保的实现，同时对于延长设备的运行时间和提高设备的使用寿命有着更大的帮助作用。

对辊式破碎机应用范围

带有沟纹的槽型辊子，对辊式破碎机适用于破碎中、高硬度的物料，破碎物料时，除施于挤压作用外，还兼施剪切作用，故适于强度不大的脆性或粘湿性物料的破碎，产品粒度均匀，槽面辊子还可以帮助料块的扯入，当需要取得较大的破碎比时宜采用槽面辊子。

辊子由一块块带有齿的钢盘并成，钢盘用键装在轴上，螺栓将各块钢盘串接起来拉紧成为一整体。齿面辊子破碎物料时，除了施压作用外，还兼施劈裂作用，故对辊破碎机适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品的粒度也比较均匀，齿面和槽面辊子都不适于破碎坚硬物料。

对辊破碎机优势

吉宏机械（www.hnjihong.com）生产的对辊破碎机具有很好的破碎效果，而且设备的使用寿命长、能耗低，可为用户带来更大的盈利，该设备的所具有的优势有：

1、对辊破碎机破碎的物料颗粒完好、粒度均匀，而且产生的噪音低、粉尘少，节能环保。

2、对辊破碎机采用了规格更大、更耐用的偏心轴轴承，使其具有更大的承载能力，轴承的使用寿命增加了3倍以上。

3、设计的破碎腔不仅深，而且可以将腔中的物料进行全部破碎，大大提高了板岩的进料能力，增加了设备产量，为用户的生产带来了更大的利润。

4、以楔块排料口装调整置代替垫片调整装置，调节更加的方便、快捷，而且调节范围更大，可在10mm—400mm范围内进行有效的调节，可使用户的生产效率更高。

5、对辊破碎机的飞轮设计独特，且设备采用有限元分析技术，使得设备的破碎能力更强，作业时的震动更小，设备的维修率降低，使用寿命增加了3—5倍，每年可为用户节省10万元左右的维修费用。

对辊破碎机构造介绍

1、对辊式破碎机破碎辊

是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）而作。

2、对辊式破碎机调整装置

调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

3、对辊式破碎机弹簧保险装置

它是对辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。

4、对辊式破碎机构造

在对辊式破碎机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

5、对辊式破碎机传动装置

电动机通过三角皮带（或齿轮减速装置）和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种标准长齿，当破碎机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的对辊式破碎机。转数较高（的破碎机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机（或两套减速装置），故价格较贵。

6、对辊式破碎机机架

机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固。

对辊式破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊对辊式破碎机（如四辊破碎机）。四辊破碎机实际上是一种组合的双对辊式破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

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