高压贴片电容

薄膜电容器上储存电荷后

薄膜电容器上储存电荷后，由于电容器两极板是由绝缘介质隔开的，虽然电容器两端有电压。

 但电荷不能从电极间通过，所以有隔断直流的作用。

 如果把储存有电荷的薄膜电容器的两个电极用导线相连，在连接的瞬间，电容器极板上的正，负电荷便会通过导线中和。

这就是电容器的放电作用，电容器放电的过程是一个能量释放的过程，会在放电回路中做功，把电能转换成其他式的能量。

 在电子电路中使用时，若电子电路上的电压高于两端的电压，电容器就充电。

 直到薄膜电容器上建立的电压与电路的电压相等为止;如果电子电路上的电压低于两端的电压，电容器则进行放电。

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贴片电容产生断裂的原因

贴片电容是目前用量比较大的常用元件，0603 贴片电容，然而，我们在使用的过程当中，也经常会遇到一些问题，例如，贴片电容忽然失效。那，今天我们就给大家讲下贴片电容失效的原因。

贴片电容失效的主要原因就是贴片电容产生裂纹，从而导致贴片电容的失效。而导致贴片电容产生裂纹的原因有以下几种：

      1.在使用过程中受到机械应力导致内部产生裂纹，造成了局部短路，从而使得贴片电容漏电、失效。引起机械裂纹的原因有两种。一种是挤压裂纹，这种情况发生在贴片电容放在电路板上的锡焊操作过程。在锡焊过程中，锡焊量不均，在电路板工作中受到的机械应力不同而产生裂纹。第二种则是由于电路板的弯曲或者扭曲引起的变形裂纹，这现象主要是由于不正确的放置方式引起的，而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接上电路板后板的过度弯曲引起的。

      2.贴片电容在焊接过程中，没有做好预热的准备，以及预热时间不足，使得贴片电容没有达到预热的温度，高压贴片电容，导致贴片电容受热冲击力的影响较大，易使裂纹产生。建议贴片电容在焊接过程中，提前预热好1-2分钟的时间，使得预热的温度达到120℃-150℃，这样可以减少热冲击力对贴片电容的影响。

      3.贴片电容的安装位置靠近边缘部位或在边缘部位，在分板时会受到牵引力而导致电容产生裂纹最终失效。建议在安装之前将贴片电容与要分割的地方保持平行放置，当我们需要分割电路板的时候，需采用简单的分割器械处理。

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