实验室锤式破碎机

?选择锤式破碎机锤头材料时需要考虑哪些关键因素？

选择锤式破碎机锤头材料时需要考虑哪些关键因素？

锤式破碎机作为破碎设备中的其中一种，因具有结构简单、破碎比大、能耗少、出料均匀、维修方便等特点被广大客户所喜爱，锤式破碎机性能特点，主要被用来在电力、矿山、冶金、建材、化工等行业。在锤式破碎机的配件中，锤头撑得上主要配件那么锤头的材质问题，也是选材时比较注意的点，在选材时应着重考虑下列几个关键因素：

1、冲击载荷大小

破碎物料的块度大，一般为800mm~1000mm，锤头所承受的冲击载荷也大，因此应选择合金化的高强高锰钢。由于其韧性可保证安全使用，初始硬度高、屈服强度高。奥氏体内有弥散碳化物，可保证其高的耐磨性。对于中小型锤头，质量在5~15kg，入磨粒度为100mm~200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，耐磨性不好，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材料。

2、材料的特征

在选择锤头的材质时，要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。研究人员经多年研究和时间发现，锤头的材料硬度应该大于物料硬度的0.8倍，在此基础上，实验室锤式破碎机，兼顾锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。

3、破碎机的结构

普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。反击式破碎机锤头装在转子上，可用韧性较低的耐磨材料。

综合上述分析，对于大型锤头，可选择高碳铬镍合金钢锤头及碳钢与高铬铸铁的负荷材料。对于小型锤头，石灰石用锤式破碎机，可选用高铬钢，高韧性高铬铸铁锤头。对于水泥熟料破碎机，由于材料硬度高，可选用高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头。

锤式破碎机主要结构参数的设计计算

锤式破碎机具有破碎比大、节能、安全等特点，因此在水泥、化工、矿山、选煤及建材等部门。结构参数是否合适对破碎机的性能特点影响很大，下面介绍其主要结构参数的设计计算方法。

（1）转子的直径和长度

锤式破碎机的规格用破碎机转子的直径和长度来表示。

（2）排料口的尺寸

排料口的尺寸由蓖条间隙来控制，滨州锤式破碎机，蓖条间隙由产品粒度大大小来决定。应结合所选锤式破碎机的具体规格来确定。一般来说，产品的平均粒度为间隙的1/5-1/3。

（3）给料口的宽度和长度

锤式破碎机的给料口长度与转子的长度相同，宽度需大于或等于给矿块尺寸的3倍。实际生产中带入具体数值即可。

（4）锤头质量

锤式破碎机的锤头质量与转子的转速是相互关联的。锤式破碎机对物料的破碎是靠锤头重力所做的功来完成的。锤头动能大小与锤头的重量成正比，即锤头越重，锤头的动能越大，破碎效率越高，但同时旋转起来产生的离心力也就越大，对破碎机转子的其他零件都会有不同程度的影响。因此，锤头的质量要适中。满足的要求为：锤击一次便能使物料破碎，并使消耗的无用功小，还必须不使锤头向后偏倒。

用物理学角度来分析，必须使锤头运动起来产生的动能与破碎物料所需的打击功相等。在实际生产中，锤头打击物料后只能允许速度损失50%-60%。因此，可按下式来计算锤头的质量：

G=（0.7~1）G1；其中G1是大物料块的重量，N。

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