重型锤式破碎机

对锤式破碎机锤头的改进

离心式锤式破碎机是锤式破碎设备中的一种，锤式破碎机工作原理，该设备具有破碎比大、生产效率高、运行稳定。被广泛应用于冶金、矿山、水泥等行业。但是，它也存在着一些缺点，由于它的锤头及衬板的冲击韧性低和耐磨性能差，重型锤式破碎机，所以锤头和内部衬板损坏频繁，较大地影响了锤式破碎机的正常运行。

锤式破碎机锤头磨损的原因可以分为两种：锤头材质问题和被磨物料性质。为了延长锤式破碎机锤头的使用寿命，伟科机械的科研人员对锤头进行了重新设计与改造。

1、从锤头的结构方面进行改进

若想提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但是随着硬度的增加，锤头的抗冲击韧性就会下降。为了兼顾锤头适宜的硬度与良好的抗冲击韧性，伟科根据拳头的结构，结合锤破的工作特性和白云石的特点，制造出一种将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的机体中的新型复合锤头。这种新型复合锤头外软内硬，具有较高的韧性和硬度。

2、对锤头的材质进行改进

选用中碳钢与高铬铸铁进行有机复合，采用固--液砂型复合铸造，浙江锤式破碎机，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。

改进后的新型复合锤头经试用发现锤头具有良好的冲击韧性，细碎锤式破碎机，有效磨损量增加，锤头工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，大大提高了的锤头的使用寿命，减少了停机维修时间，并提高了锤式破碎机的工作效率。

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如何提高锤式破碎机易损件的耐磨性

锤式破碎机的特点

（1对物料含水量无任何要求，而且生产过程中不堵塞，细度高。

（2使锤式破碎机物料时产生的噪音大大降低，而且设备运行时机身非常平稳，无须安装地基。

（3由上级转子把物料破碎为小颗粒后再经过下级转子特殊破碎为细粉状。

（4配置集中给油分配泵，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时加注润滑油，方便快捷。

（5此锤式破碎机设备融入了双向调隙技术，可自由控制设备出料的粒度，使生产更人性化。

提高锤式破碎机易损件的耐磨性：

    1、采用耐磨的高锰钢，并通过特殊的技术强化辊皮的加工硬化层，提高辊皮的硬度和耐磨性能。

    2、保证均匀进料，缩短车削辊皮的周期减少磨损。

    3、充分利用辊皮，提高辊皮的致密度，耐磨性也相应提高。

    4、增加部件本身的硬盘度，采用专用的耐磨材质生产设备，使易损件的使用寿命可以有效延长两倍。

    5、锤式破碎机的辊子进行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出现磨损时及时修复。

    6、锤式破碎机的辊子以及各个部件的进行合理配置，即能完成很好的破碎，也可以降低磨损率。

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