变频器修理

变频器常见的十大故障现象和故障分析  

1 过流（OC）

过流是变频器报警最为频繁的现象。

1.1 现象

(1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载

短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。

(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流

检测电路坏。

(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电

流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。

1.2 实例

(1) 一台 LG-IS3-4 3.7kW 变频器一启动就跳“OC”

分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量 IGBT(7MBR25NF-120)基

本判断没有问题，为进一步判断问题，把 IGBT 拆下后测量 7 个单元的大功率晶体管开

通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔

细检查发现一只光耦 A3120 输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上

电运行一切良好。

(2) 一台 BELTRO-VERT 2.2kW 变频通电就跳“OC”且不能复位。

分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，

估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，

显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正

常。

二、 过压（OU）

过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制

动单元有问题。

(1) 实例

一台台安 N2 系列 3.7kW 变频器在停机时跳“OU”。

分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为

变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，

使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直

流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没

有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问

题。

ABB变频器维修中心/24H热线

专业abb变频器故障检测维修，abb变频器故障，abb变频器故障检测，abb变频器故障维修，广州电梯变频器修理，abb变频器专业维修，abb变频器维修。　　近十多年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论向交流电气传动领域的渗透，变频交流调速已逐渐取代了过去的滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统。几乎可以说，有交流电动机的地方就有变频器的使用。其最主要的特点是具有效率的驱动性能及良好的控制特性。 现在通用型的变频器一般包括以下几个部分:整流桥、逆变桥、中间直流电路、预充电电路、控制电路、驱动电路等。

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　　公司长期从事各知名品牌变频器维修、高压变频器维修、直流调速器维修、伺服驱动器维修、消防控制柜维修、PLC维修、电路板维修、电脑板维修、工业设备电源维修、医疗电源维修、监视器维修、显示屏维修、显示器维修、触摸屏维修、医疗显示器维修、盾构机维修、挖掘机维修、空压机维修、盾构机配套设备变频机车维修等等。

　　维护不当或不及时造成的故障

　　部分变频器故障是由设备操作管理人员维护不当或维护不及时引起的，有些变频器长期缺乏正常日常维护，造成变频器内灰尘多、元器件老化加速，故障频发。预防措施及解决办法有：

　　(1) 加强变频器的规范化使用管理，建立变频器的日常保养维护制度

　　设立专人负责保养，具体内容有做好运行数据记录和故障记录，定期测量变频器及电机的运行数据，包括变频器输出频率，输出电流，输出电压，变频器内部直流电压，散热器温度，工作环境温度、湿度等参数，与合理数据对照比较，以利于提早发现故障隐患;变频器如发生故障跳闸，广州注塑机变频器修理，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便于具体分析故障原因。

　　

(2) 加强日常检查

　　每半月检查一次，检查、记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度;检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度;检查记录散热器温度，工作环境温度;察看变频器有无异常振动、声响，风扇是否运转正常。

　　(3) 加强变频器的日常保养

　　做到变频器每季度保养一次，要及时清除变频器内部的积灰、脏物，将变频器保持清洁，操作面板清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器内有无发热变色部分，阻尼电阻有无开裂，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，pcb板有无异常，有没有发热烧黄部位等。

　　(4) 加强对变频器操作、管理人员的变频器维护知识培训

　　提高他们的现场维护能力，避免因维护不当或不及时而造成故障的发生。

　　高高变频器

　　高高变频器无需升变压器，功率器件在电网与电动机之间直接构建变换器。由于功率器件耐压问题难于解决，目前最直接的做法是采用器件串联的办法来提高电压等级，其缺点是需要解决器件均压和缓冲难题，技术复杂，难度大。但这种变频器由于没有升变压器，故其效率较高低高方式的高，而且结构比较紧凑。

　　高高电流型变频器

　　它采用GTO，SCR或IGCT元件串联的办法实现直接的高压变频，目前电压可达10KV。由于直流环节使用了电感元件，其对电流不够敏感，因此不容易发生过流故障，逆变器工作也很可靠，保护性能良好。其输入侧采用可控硅相控整流，输入电流谐波较大。变频装置容量大时要考虑对电网的污染和对通信电子设备的干扰问题。均压和缓冲电路，技术复杂，成本高。由于器件较多，装置体积大，调整和维修都比较困难。逆变桥采用强迫换流，发热量也比较大，番禺变频器修理，需要解决器件的散热问题。其优点在于具有四象限运行能力，可以制动。需要特别说明的是，该类变频器由于较低的输入功率因数和较高的输入输出谐波，故需要在其输入输出侧安装高压自愈电容。

　　电流型变频器

　　由于在变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运行能力，能很方便地实现电机的制动功能。缺点是需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。另外，由于电网侧采用可控硅移相整流，故输入电流谐波较大，容量大时对电网会有一定的影响。

　　电压型高压变频器

　　由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，随着技术的进步，高压变频器可以实现四象限运行，也能实现矢量控制，已经成为当前传动系统调速的主流的产品。

　　高低高变频器

　　采用的办法，将低压或通用变频器应用在中、高压环境中而得名。原理是通过变压器，将电网电压降到低压变频器额定或允许的电压输入范围内，经变频器的变换形成频率和幅度都可变的交流电，再经过升压变压器变换成电机所需要的电压等级。

　　由于变频器只有4位LED显示，因此所能显示的最da值为9999RPM，当电机额定转速超过9999RPM时，必须先进行转换，请参考如下具体实例说明。 例如： 电机额定频率=400HZ 电机额定转速=11500RPM 步骤1：计算电机的滑差 对于额定频率为400HZ的电机，其同步转速为12000RPM，而电机的额定转速为11500RPM，因此： 滑差=同步转速-额定转速=12000-11500=500RPM 步骤2：计算在变频器的参数(电机转速)中输入的值 由于所能设定的值必须小于9999，因此必须首先将电机的同步转速进行转化，将同步转速除以2，3或4等。 在上面的例子中， 同步转速/2=12000/2=6000RPM 用6000RPM-滑差转速=6000-500=5500RPM 这样可以将5500RPM设定到变频器的电机转速参数中，注意此时电机的额定频率必须设定为400HZ.

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