粉末包装秤

 

 随着市场经济的飞速发展，定量包装秤行业的竞争也日益激烈。定量包装秤行业时刻面临着多重考验，面对日益走高的原辅材料价格、面对不断提高的劳动力成本，广大定量包装秤厂家该如何才能寻找到突破口。上海铸衡公司清楚地意识到，强调包装秤企业应该重视经营质量，有效的提升包装秤行业的经营质量给各行业新的支持，知识经济时代包装秤企业的社会处境已经发生转型设备，定量包装秤设备已经从历史1上的单纯加工型企业步入了介于二产与三产之间的、为客户提供所需服务的一个崭新行业。按照传统加工产业的要求，包装秤企业应该是按照客户的要求，在质量、价格、周期上尽最1大可能满足客户的要求。现在，定量包装秤行业既然是服务型产业，能为客户提供他们所需要的什么产品就是关键，竞争不仅在质量、价格、周期上，更多的在于你能否为客户提供富有创意的新设备，让人眼睛一亮，可以帮助你的客户增加产品的销售。这就需要充实自身的创意设计能力，就要主动地承担起社会调查的责任，根据掌握的信息，提供客户可以挑选的包装秤设备。

定量包装秤的常见问题和解决方法

自动定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。软连接高度不应超过5厘米。类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。包装秤仪表称重值不稳定，每包料忽多忽少。

另外在工艺上，为保证包装秤计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证定量包装秤计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。

针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：

1、每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。

处理方法：应将'提前量'增大(或减少)，进入'配方'状态，将提前量值增大或减小，(增大或减小值根据误差情况决定)。

2、每一次包装秤仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。此时，表明秤量间距标定不准。

处理方法：应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定，只需改变'目标值'的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。

3、连续秤量发现

处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。

影响包装秤称重的因素：

①定量包装秤安装的稳定性不好，粉末包装秤，工作时整体晃动，震动明显。解决方法：加固平台，确保秤体稳定。

②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。解决方法：更改缓冲仓结构，或更改来料途径，确保来料均一稳定。

③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。解决方法：检查气缸和电磁阀的密封性，以及气压是否稳定，必要时更换气缸电磁阀

④称重环节受到不定时的外力(如工作车间强力电风扇)影响等。解决方法：去除外力影响。

⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。

如没有外界因素影响，说明快加料停的时间较晚，没有给慢加料留足够的称量时间。此时，应将慢加料值增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。当然针对不同的物料（尤其是比重或颗粒大小相差较大的物料），也需要调整给料部分上的流量闸门的开度大小，调整的原则是比重轻、颗粒大的物料在慢加料时流量闸门的开度需要适当的开大一些，以保证定量给料的连续均一。

在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在第1一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的既高速度又高精度的自动定量包装效果。

包装机械行业的发展

中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装机械后，完成制造了中国第1一台包装机，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。中国包装机械进口额与总产值大抵相当，与发达国家相差甚远。

在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国包装机械行业水平还不够高。包装机械市场日趋垄断化，除了瓦楞纸包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界包装机械市场中均被几家大包装机械企业集团所垄断，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。

从现阶段情况看，全球的包装机械需求以每年5.3%的速度增长。美国拥有最1大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供包装机械设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，中国的包装机械水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的包装机械也将进一步打开国际市场。

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