广东管类拉丝机工厂

怎样使用圆盘抛光器？

抛光器有电动和风动两种，主要用于轿车、大客车钣金修理后  的抛光。由于用研磨材料制成的抛光盘圆周速度极高，因此要求抛 光盘安装牢固可靠，同时要求作业者戴好安全眼镜和防护面罩，其 使用方法，使抛光盘的1/3表面与被加工表面接触进行研磨效果较好。因  为盘与研磨面接触角度过大时，则盘仅有小部分与金属板发生强力 研削，从而会留下粗糙的加工面；当盘与研磨面平行接触时，又将 因研削阻力大而造成动作不稳，东莞管类拉丝机，故会留下凹凹凸不平的加工面。抛光盘经过研磨作业而使其外侧磨料逐渐脱落，脱落后可采用  适当方法去掉外侧磨损部分，减小盘的尺寸后继续使用。此外在研 磨小的凹坑处或带孔部位时，可使抛光盘沿八角形轨迹运动。

1.圆盘自动抛光机高效率抛光带来的经济效益

设计初衷是实现高效，机械要想实现高效抛光，关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，但粗抛后工件表面的损伤层也较深；要得到平整光亮的表面还要使用最细的材料进行精抛，使抛光损伤层较浅，但精抛光速率低。解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为三个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是中抛，其目的是初步去除粗抛产生的表层损伤，因为精抛光速率低，广东管类拉丝机工厂，只用一道精抛耗时长，时间上与粗抛无法协调，因此加上中抛这一到环节；最后是精抛，经过中抛出来的工件表面已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。

圆盘式自动抛光机包括可被控制转动的圆盘形工作台，工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位，工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，抛光机构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮，其特点是若干组抛光机构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。采用上述结构，由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，且若干组抛光机构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布，因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上，通过圆盘形工作台的圆周转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。  圆盘自动抛光机技术可实现全自动表面抛光处理，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。抛光机采用了SIMENS高性能PLC、人机界面、ABB、EMERSON、SCHNEIDER等国际品牌电气元件，设备符合CE标准及环保要求，潜入式的精抛方式，可以对工件进行不同方位的精抛。  同时，采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛四个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更适合多系统、多品种的生产模式，粗抛400秒或600秒后就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。该设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。  

  

                          抛光机抛光过程中常见问题的解决方法

（1）抛光过度 在日常抛光过程中遇到的较大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，铜管管类拉丝机，模具

表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛

光。

（2）工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过

热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛

光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软

的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，管类拉丝机，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表

面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前

的低一些。

以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的

效果，最后以较轻的力度进行抛光。

（4）工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形

成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

1) 抛光的压力过大，抛光时间过长

2) 钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除

 

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