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  利用金相显微镜、X线衍射仪、扫描电镜及电子w能实验机研究耐磨合金钢板在制备加工以及不同热处理状态下的微观组织和性能，并分析了保温法退火后耐磨合金钢板的结构与性能，同时研究了退火温度对相结构、微观显微组织、断口形貌及力学性能的影响。

  耐磨合金钢板铸态组织具有枝晶间非平衡共晶相AlZnMgCu相对较少的特点，铸态及退火后合金由LaNi5，(La，Mg)2(Ni，65MN弹簧钢板厂商，Co，Al)7相以及少量LaNi2、TiNi3相组成，退火温度影响合金的相结构。1123K温度退火后耐磨合金钢板具有更高的强度和塑性，主要由LaNi5，(La，65MN弹簧钢板供应，Mg)2(Ni，Co)7相以及少量LaNi2相组成，且退火后合金中(La，Mg)(Ni，Co，Al)3相出现。经过(440℃，12h)+(475℃，24h)双级均匀化处理、挤压变形和(475℃，50～120min)固溶处理后，组织均匀，固溶充分，随退火温度升高，z大放电容量从341.2mAh/g增加365.8mAh/g，共享后有效团簇的成分就是相成分，有效团簇必须加上连接原子才能构成空间相结构，这类相称为团簇相。同时随着退火温度升高，高铬合金耐磨钢板的z大放电容量和循环寿命单调增加，高倍率放电性能、损耗角以及极限电流密度增大，除弥散分布的Al3Zr粒子外，仅残留有少量的Al7Cu2Fe相颗粒。

  退火后耐磨合金钢板的显微组织比铸态合金更加均匀，合金具有低的淬火敏感性，稳定性得到改善，获得比较理想的组织和性能，65MN弹簧钢板公司，耐磨合金钢板的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和电导率分别达到500～550MPa、460～520MPa、17.0%～17.3%和23.4～25.0MS/m。

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 采用金相显微镜、扫描电子显微镜和EDS技术对合金耐磨板以及中板表面出现的微裂纹进行研究。并对合金耐磨板表面裂纹的形成机理及其影响因素进行了分析，提出了防止裂纹的措施。

  在基体与氧化铁皮间的界面富集有铜等低熔点杂质元素， 残余元素As、Sn和Cu在合金耐磨板中的分布情况，合金耐磨板的一些晶界、氧化层、微裂纹表面具有铜s锡的偏聚，残余元素As、Sn和Cu在实验温度低于1050℃时均匀的分布在热轧钢板基体中;通过扫描电镜和X射线能谱分析仪(X-EDS)分析，合金耐磨板的氧化层和氧化层/基体层界面存在Cu、As和Sn元素同时富集现象，从残余元素(As，Cu，Pb，Sn，Sb等)对合金耐磨板的表面质量和力学性能的影响进行分析。基体层中Cu、As和Sn含量高于氧化层;残余元素As和Cu出现富集偏析现象，Cu、As和Sn在γ晶界偏聚和Fe的优先氧化造成连铸坯中Cu、As和Sn富集，表面氧化铁与试样基体的界面有裂纹产生，利用MTS-810拉伸试验机对残余元素含量不同的合金耐磨板进行了力学性能测试。对特定时期的力学性能进行多次逐步回归分析发现Sb对合金耐磨板屈服强度有显著的负相关。并且实验温度高于1 050℃后富集偏析主要发生在氧化膜与基体交界处球形优先氧化物周围，氧化层/基体层界面存在Cu、As和Sn元素富集相加热炉的二次加热加剧Cu、As和Sn的富集程度，X-射线能谱分析结果表明:合金耐磨板中残余元素含量偏高是产生表面裂纹的主要原因。随着残余元素含量的增加，抗拉强度和屈服强度明显提高，但延伸率下降。合金耐磨板中As，Cu，济南65MN弹簧钢板，Pb，Sn，Sb等残余元素增加，引起Cu、As和Sn向合金耐磨板基体渗透扩散，使钢的塑性恶化，导致中板大量表面微裂纹缺陷。

  合金耐磨板中的晶界处铜的富集会成为产生裂纹的原因之一，残余元素促进裂纹形成的影响机理，残余元素的存在会导致合金耐磨板表面质量恶化，为减少和防止残余元素对钢材表面质量的危害性提供依据。

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