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注塑件加工的过程不仅需要工程师能够有效的把控到每一个注塑环节，也需要注塑工程师能够有效把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，注塑模具设计，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，注塑模具加工，而且其对注塑件加工的最终质量也是有所影响的。
那么常见的注塑件加工当中的浇口类型都包含有哪些呢！下面为大家分享下这些基本的注塑知识。
直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较广泛的，监利县注塑模具，其优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的任何塑料，特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件。
矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其的优点在于其截面形状比较的简单，注塑模具价格，比较容易进行加工、而且后期在进行试用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。
扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。
常见的浇口的类型也就是上述三种类型，当然还有诸如：膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、潜伏浇口等类型。总体来说塑料注塑加工的过程还是比较复杂的。
注射模具的设计步骤1、 设计前的准备工作（1） 设计任务书（2） 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料（3） 检查塑件的成型工艺性（4） 明确注射机的型号和规格2、制定成型工艺卡（1） 产品的概况 如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件（2） 产品所用的塑料概况 如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况（3） 所选的注射机的主要技术参数 如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率（4） 注射机压力与行程（5） 注射成型条件 如温度、压力、速度、锁模力等
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