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：20公斤/袋添加量：2% ，一吨含铁物料添加粘合剂20公斤，即一袋。加水量：一般7%-8%目前应用于钢厂造渣球团厂，民营炼铁小高炉！某钢厂做实验的结果：a，成球率：针对高铁物料（TFE＞65%），添加量2%，经对辊压球机压球后初次成球率＞95%b，强度：2米落地不碎。操作方法：1，直接加入干粉粘合剂：京素粘结剂均匀加入粉料中，工艺设计在搅拌前与物料一起加入。2，型煤球团粘结剂厂家技术，根据物料细度，型煤球团粘结剂厂家品牌，颗粒状并混有细面的添加量2%，实验按2%添加。添加量的多少决定成本。3，水的添加量：7%-8%4，搅拌过后即可压球。干湿度可根据出球效果进行调整。加入胶体的粉料，烧烤碳粉粘合剂，注意控制水分含量，如果物料太湿，则容易造成粘模具从而降低成球率5，烘干温度：自然晾干。民营炼铁高炉自然晾干，隔夜入炉，钢厂采用尾气烘干，也是隔夜出烘干炉。
铁精粉球团粘结剂
铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
一、球团粘结剂性能特点
该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，型煤球团粘结剂厂家，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。
2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。
3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。
水分在细磨物料中的形态分为分子水、毛细水和重力水。分子水又分为吸附水和薄膜水，吸附水的性质与一般液体水的性质有很大的差别，它没有溶解盐类的能力，也没有从一个颗粒直接转移到另一个颗粒的能力，它的转移只能以水蒸气方式进行。当固体颗粒表面达到大吸附水层后，再进一步润湿颗粒时，在吸附水的周围就形成薄膜水。矿粒见距离约小，薄膜水的粘滞性就越大，矿粒就越不容易发生相对的移动。对生球来说，生球的强度就越好当细磨物料超过大分子结合力时，物料层中就出现毛细水。物料的成球速度就决定于毛细水的迁移速度。当细磨物料层完全为水所饱和，即超过大毛细水含量之后，超过的水分子不能为毛细管引力所保持，而受重力的支配，这种水就叫重力水，重力水在成球过程中是有害的。
生球在干燥过程中，生球表里会发生湿度差，从而引起表里收缩不均匀，便产生盈利，使球山上裂纹，影响其轻度。同时生球在干燥过程中生球内产生蒸汽，若蒸汽不能及时扩散到生球表面，球内蒸汽压增大，就会爆裂。生球干燥必须在不爆裂的条件下进行，其干燥的速度与干燥需要的时候，取决于下列因素：干燥介质的温度与流速、生球的结构与初始温度、生球的粒度、球层的高度和添加剂的种类和数量等。
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