合金钢板厂家

  采用SEM、EDS、显微硬度等测试方法，利用y弧熔覆技术，在合金耐磨板表面成功制备出复合涂层，并对处理后的合金耐磨板的微观结构和硬度进行了研究。通过硬度测试和磨损试验对合金耐磨板熔敷层的表面形貌、物相组成、抗腐蚀性和结合强度进行了表征和测试。

  合金耐磨板熔敷层组织为TiC和TiB2弥散分布在α-Fe中，合金钢板厂家，y弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒，ＴｉＣ颗粒表面发生部分溶解，当凝固时，重新外延生长出ＴｉＣ，并固溶基体元素。熔敷层与基体呈冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷，且原位合成的 Ti C颗粒尺寸细小、分布均匀，合金耐磨板表面重熔层由两部分组成:底部靠近基体界面处的组织为定向生长的胞状晶。y弧焊接电流、焊接速度等工艺参数的合理匹配是原位生成TiC颗粒的关键因素，主要由镍基固溶体上弥散分布着大量的树枝晶硬质相组成，当焊接电流为120A、焊接速度为8mm/s、y气流量为10～12L/min时能获得良好的性能及表面成形复合涂层。合金耐磨钢板的复合涂层的硬度大约是基体硬度的3倍，合金钢板材加工， TiC颗粒呈球状分布，颗粒尺寸约为1.5μm，原位生成的TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中，从而使制备的复合材料特别是经淬火处理后的复合材料具有较高的力学性能， 并且合金耐磨板熔覆的涂层中形成机理主要是以固态扩散机制为主。

  熔敷层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，合金耐磨板的性能大大提高，显微硬度可达660 HV0.2，高温合金钢板，涂层耐磨性较基体提高近7倍。

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  采用拔长为预变形方式的SIMA法制备合金耐磨板坯料，研究了熔体对合金耐磨板组织细化作用，并分析了熔体凝固过程中非枝晶组织的形成机理及演变特征。

  在液固两相区间对半固态组织保温，合金耐磨板的组织为细小均匀的等轴和球形α-Al晶粒，在900℃保温3 min后开始出现液相，且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加，熔体高强度剪切处理具有显著的晶粒细化作用，在较低的搅拌速度下就可以观察到球状初生α-Mg晶粒，由于强烈的搅拌使得熔体内部温度场与浓度场均匀，液相分数由5 min的23.5%增加至20 min的32.7%，在650℃对熔体高强度剪切处理后，合金耐磨板的合金铸锭平均晶粒尺寸由500μm降到170μm，有利于晶核生长成球状，合金耐磨钢板的组织由球形α-Al晶粒和α+Si共晶组织组成，随着搅拌速度的提高，组织中初生α-Mg数量增多，合金钢板，晶粒逐渐变得细小、圆整，在相同的加热条件下，均匀细小的原始组织有利于获得更高的有效液相分数和更趋于球形的晶粒组织。在将等温处理温度从530℃升高至560℃的过程中，主要由于搅拌速度的增大对球晶的生长起到了抑制作用，合金的平均晶粒尺寸从22μm增大到35μm。

  合金耐磨板的显微组织呈现大量析出相分布于马氏体基体之上的形貌，还有时效后在原奥氏体晶界和马氏体板条界处产生的Laves相，形状因子随着保温时间延长先减小后增加，平均晶粒直径由8 min的41.7μm增大至20 min的58μm，表明合金耐磨板具有较高的综合力学性能。

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