全数字智能切管机

在珩磨时，油石与孔壁的接触

积较大，参加切削的磨粒很多，因

在每颗磨粒上的切削力很小(磨

垂直载荷仅为磨削的1/50～

00)，珩磨的切削速度较低(—般

100垃/垃i九以下，全自动切管机 钢管，仅为普通磨削

1/30～1/100)，在珩磨过程中又

加大量的冷却液，所以在珩磨过

中发热少，孔的表面不易伤，而

加工变形层极薄，倒角切管机，从而被加工孔

获得很高的尺寸精度、形状精度

为使油石能与孔表面均匀地接触，能切去小而均匀的加工余量，珩磨头相对工

件有小量的浮动，珩磨头与机床主轴是浮动连接，南京切管机，因此珩磨不能修正孔的位置精度

和孔的直线度，孔的位置精度和孔的直线度应在珩磨前的工序给予保证。

)轴外圆表面上平键槽的加工 对于封闭的平键键槽，可以采用专用的键

槽铣刀进行加工;如果没有键槽铣刀，也可以选择尺寸相当的钻头先钻孔，然后再

使用立式铣刀沿键槽长度方向进给直到加工出键槽全长。对于不封闭的平键键

槽，可以采用立式铣刀、盘形铣刀或键槽铣刀进行加工。

(2)外圆花键的加工 主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用

冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。

①滚切法 用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工。这种方法

生产率和精度均高，适用于批量生产。

②铣削法 在铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分

齿逐齿铣削;若不用成形铣刀，全数字智能切管机，也可用两把盘铣刀同时铣削—个齿的两侧，逐齿铣

好后再用—把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在

单件小批生产中以外径定心的花键轴的加工和淬硬前的粗加工。

③磨削法 用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬

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