卧式有机热载体锅炉

轧钢加热炉节能有什么好的方法？

1、改进燃烧流程工艺，促进燃料合理充分燃烧由于乳钢加热炉以往所配置的风机能力普遍偏大，而手动闸门调节风量受生产条件及司炉人员劳动强度的制约，存在风压风量调节不理想的情况，致使燃料不能合理充分燃烧，影响了燃料的利用率。我们对供风供油系统进行技改，增加了配套变频控制系统，由司炉工按生产实际情况通过电控系统调整供风供油量，在生产节奏有变化围内，因而减少了回锭粘钢氧化铁皮过厚的现象发生。据测算，经过这项改造，氧化烧损可降低5，以年产钢材150万1计算，年就可创造经济效益近1500万元，3个月不到即可收回技改的全部投人。我们还对雾化喷头结构进行了适当改造，明显改善了燃烧器的雾化情况；同时，又对燃料全部预热，提热反应能力。通过这几项投人较小的技改，使燃料的燃烧效率达到95以上，取得了可观的经济效益；此外，因减少了燃料消耗和废气排放，也获得了良好的社会效益。

2、改进炉底结构，改善传热效果我们根据生产工艺条件制订出合理的加热温度制度，以利于钢坯的传热交换。在段式加热炉中采用扼流梁和炉底墙，保证各段的温度范围，提耐火材的辐射效率。在钢坯的预热段，改变炉灶平底式结构，采取驼峰式结构增强热烟气对钢坯张家港市2156283改变水管包装及支撑结构，减少热量损失以前炉内水管大多采用单层包扎砖包装便，但高温抗震性不好，且易脱落，绝热性也差，经估算，由炉内水管引起的热损约占总热量的1215，能源耗费比较严重。

为此，改进了炉内水管的包扎方式，有机热载体锅炉原理，采用复合包扎2幻〉。新的包扎方式虽然增加了施工难度，但提了水管的使用寿命，由原来的2，3个月延长到1年，有机热载体锅炉厂，而且绝热性较好，减少了冷却水带走的热量。

3、利用余热，提高风温，进步降低油耗给加热炉鼓进冷风，会降低炉内温度，增加能源耗用。我们利用烟气温度，通过换热器将风温提高到300，这样可比鼓进冷风减少2.5的油耗。同时，还可进步利用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水，能产生较好的节能效果。

4、废轧辊的再生利用对各类报废的轧辊进行分析，对可改制进行废辊筛选为了利用废乳辊，充分挖掘废轧辊的潜在效益，卧式有机热载体锅炉，延长轧辊的使用寿命，将不同品种不同架次如果轧辊外型尺寸相同，可共用不同断面的废轧辊重新合理巧妙地配在起，改制成其它品种轧辊，实现辊多用，重复利用，最终达到降低轧辊消耗轧辊是轧钢过程中最重要的工具，与轧材的质量密切相关；轧辊也是主要的易耗件，在轧钢车间总的可变成本中，轧辊所占成本达6，因此，辊耗的高低直接影响乳钢车间的生产成本。

锅炉运行几个问题

　　一、主要依据哪些参数及现象进行燃烧调整，其中氧量所反映的数据对燃烧调整起什么作用？

　　答：主要依据以下参数及现象：1、入炉煤的低位发热量。2、接代负荷的多少。3、炉内火焰的光亮度（白色火焰），并且火焰中心不偏斜。3、炉底温度应保证其流渣畅通，无浮灰、堆灰。白渣、黄渣和析铁。4、高温省煤器入口处的氧量为5—6％。5、飞灰可燃物应在2—3％之间。6、 烟囱排出的烟气应为浅灰色。煤粉在炉内燃烧时，火焰应稳定，不触及四周水冷壁；具有光亮白色火焰，并均匀地充满燃烧室。火焰中心应在炉膛中央，保持在渣池上方1.5～2.0米处。煤粉起燃点距喷口0.2～0.3米，最远不超过0.5米。7、渣面是否清洁、光亮，上海有机热载体锅炉，粒化后的渣为棕黑色半透明玻璃状3~6mm细粒，且粒化水面无异常渣出现。

　　因为整个燃烧过程是动态的，所以氧量所反映的数据在整个燃烧中只能起到一个重要的参考作用。

　　二、氧量的准确性对燃烧调整的主要影响什么？你认为氧量表不准是否是你无法调整好燃。

　　答：氧量的准确性对燃烧调整的影响主要表现在对送入炉内风量大小的影响：1、当风量大时，其氧量指示增大可分为三种情况：a、煤粉充分燃烧，火焰是光亮眩目的强光，表示过剩空气较多。B熔渣段中的火焰温度低，流渣不畅，火焰是麦黄色。此时，烟囱排出的烟色是浅白色，表示过剩空气太多，应适当减少送入燃烧室的空气量。C、烟气中有CO2存在，同时烟囱排出的烟气呈黑色，飞灰可燃物增大。这可能是一次风压过大着火不好，二次风又相对减少，风速低，穿透力减弱，结果使煤粉与空气混合不良或燃烧室温度低。则应适当的调整一次风和二次风的比例，以改善燃烧（必要时可调整三次风）。2、风量不足时，其氧量指示值降低，有CO2存在，火焰呈暗黄色，火焰未端发暗，烟囱或炉膛又有黑烟和黄烟出现，则表示空气不足或局部缺氧，则应适当增加炉内的送风量。 因为氧量表只是燃烧调整中的一个依据，所以氧量表不准不会造成无法调整燃烧，只是有一定影响。

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