弹片加工

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弹片的制造资料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，弹片厂家，常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈弹片钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹片的制造方法有冷卷法和热卷法。弹片丝直径小于 8 毫米的一般用冷卷法，大于 8 毫米的用热卷法。有些弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹片的承载能力。弹片是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹片在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹片的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

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改进电池弹片模具的设计

  冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此，在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的寿命，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在电池弹片模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对寿命有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，弹片加工，其间隙值不能太小，实践证明，上海弹片，在不影响电池弹片质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。

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五金电池弹片的塑性不是固定不变的，影响它的因素很多，弹片供应商，禾聚认为除了五金本身的晶格类型、化学成份和金相组织等内在因素之外，其外部因素—变形方式(机械因素即应力状态与应变状态)、变形条件(物理因素即变形温度与变形速度)的影响也很大。

电池弹片塑性变形时，使冲压材料产生变形的外力称为变形力。五金抵抗变形的力称为变形抗力，反映材料产生塑性变形的难易程度，一般用冲压材料产生塑性变形的单位变形力表示其大小。

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