下潜式直线灌装机制造

灌装机与瓶子协作流程简介

       液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，下潜式直线灌装机生产，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

全自动灌装机的特点是什么?

     全自动灌装机的特点是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，下潜式直线灌装机制造，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。    全自动灌装机的领0先技术在于以下十点：

   1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。

   2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。

   3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。

   4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。

   5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。

   6、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。

   7、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。

   8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，下潜式直线灌装机，控制液面稳定。

   9、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精0确显示。

   10、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，下潜式直线灌装机价格，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。

       全自动灌装设备型全自动液体灌装机是由灌装、上内塞、压内塞、上外盖、旋外盖、PLC控制等主要部分组成。本机通过凸轮传动，定位准确，传动平稳。PLC自动控制灌装、压内塞、旋盖等全过程。并可配制全自动注塑机，由吹瓶直接进入灌装系统，防止交叉感染，整个过程全部在无菌条件下完成。无需洗瓶和烘干。此机适合于眼药水、滴鼻剂、滴耳剂、风油精等小剂量制剂的灌装生产。

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