合金钢板加工

   通过金相分析、SEM及TEM等分析手段，研究了合金耐磨钢板合金热处理状态下的相结构变，并在300℃等温处理不同时间的组织结构及性能进行了研究，分析对合金耐磨钢板组织及硬度的影响。

  经380~420℃，8~40h的均匀化处理后合金耐磨钢板组织均由-αMg相与沿α相连续分布的-βMg17Al12相组成，合金显微组织中β相发生了粗大化和颗粒化，经固溶处理中的主要第二相是固溶Zn的β－Al12Mg17相，在线淬火和离线的时效处理可提高合金耐磨钢板合金的布氏硬度，再经缓慢冷却，β相以细小的针状或层片状脱溶析出。时效过程中再次沿晶界析出，并形成片层胞状组织。随着时效保温时间的延长，析出相的析出方式和形态都发生变化，耐磨合金钢板组织中β相的颗粒化使其在组织中呈现不连续分布，合金显微组织中β相发生了粗大化和颗粒化，铸态时呈网状分布在α-Mg的固溶体晶界。合金耐磨钢板中的合金β晶粒具有十分优异的高温稳定性，在β相区长期退火，其β晶粒尺寸几乎无变化。α片端面与β相之间为高界面能易移动的非共格界面。

  经过300℃、60h长时间等温热处理后，由此产生的固溶强化作用使材料的抗拉强度σb、屈服强度σ0.2等力学性能随着等温热处理时间的延长先升高后降低。时效处理通过Al12Mg17分解后重新析出并细化了晶粒，枝晶偏析大部分消除，增强了细晶强化的效果。合金耐磨钢板的延伸率、抗拉强度显著提高、抗拉强度与屈服强度比（σb／σ0.2）由压铸态的1.59上升至2.16。

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 采用热模拟和显微组织分析方法，用Gleeble-3500热模拟试验机对耐磨合金钢板进行两阶段控制轧制及轧后控冷工艺模拟，对组织进行了详细观察和分析，研究冷速、精轧变形量及等温温度对亚稳态奥氏体相变规律影响。

  耐磨复合钢板在试验冷速范围内组织由块状铁素体、粒状贝氏体和板条贝氏体构成，随变形温度的升高，先共析铁素体量较少，贝氏体的板条束变宽。同时，在不同的控轧条件下，会形成一定的M/A小岛，变形温度对M/A小岛影响不大，随着冷却速度的提高，在连续冷却转变组织中依次出现多边形铁素体(PF)、针状铁素体(AF)、粒状贝氏体(GB)和下贝氏体(LB)，组织类型为细化的板条贝氏体及少量不规则粒状贝氏体或针状铁素体，随着精轧变形量增大，A r3显著提高，厚壁合金钢板，奥氏体转变百分率曲线右移，25cr合金钢板，增大冷速、降低变形温度均可使组织细化，但应变速率对贝氏体转变量的影响随冷却速度的增加而减弱。随应变速率的增加而减少，最快相变温度下降，转变速率增加，奥氏体稳定性增加，扬州合金钢板，在较快冷却条件下转变产物中存在残余奥氏体。耐磨合金板组织中多边形铁素体减少，针状铁素体增多，而适当提高冷速和增大变形量将减少小岛相对量，合金钢板加工，冷却过程中，耐磨复合钢板在贝氏体相变前形成的不规则粒状贝氏体或针状铁素体。

  通过这种工艺细化的耐磨合金钢板其强度比控轧后空冷或轧后再加热-淬火(调质处理)，并使其细小而弥散分布于基体，除细化外，所得贝氏体类型及形貌均有所不同，耐磨复合钢板性能有明显提高。

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