四辊式破碎机厂家

对辊破碎机使用过程中应注意什么

对辊破碎机的正常运转，在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下，才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此，应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题；定期检查辊皮磨损情况，及时进行修理和更换。 在破碎矿石时，辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是：待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。 辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标，取决于矿石（物料）沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。因此，除粗碎的单辊破碎机外，所有的辊式破碎机全都设有给料机，给料机的长度应与辊子的长度相等，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时，为了连续地给入矿石，给料机的转动速度应比辊子的转数要快，大约要快1-3倍。在破碎机的运转中，安徽辊式破碎机，还要注意给矿块度的大小，给矿块度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。 为了消除辊皮磨损不均匀的现象，在破碎机运转时，对辊式破碎机价格，应当经常注意破碎产品粒度，对辊式破碎机厂，而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次，移动的距离约等于给矿粒径的1/3。 当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。 辊式破碎机工作时粉尘较大，必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔（检查孔），以便检查机器辊子的磨损状况。 在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。

对辊破碎机辊面磨损综合原因分析

1、辊皮表面温度过低或在焊补过程中对辊皮表面杂物或杂质清理不干净不彻底，产生夹渣和夹层的现象。在辊皮辊面的焊补过程中，四辊式破碎机厂家，因个别人员的焊补技术水平有限或因对辊皮直径和圆度测量不准确有误差或延误，造成辊子辊面的焊补厚度和层次不均匀，进而导致辊皮面受物料接触面积和所受压力不均。 2、耐磨焊条焊丝的质量差，在补焊过程中不能完美的与辊皮面材质结合而产生分层或裂纹。 3、在被破碎的物料中含铁量多除铁不彻底，导致有铁质或其它硅含量过高金属杂物进入对辊破碎机内，造成对辊破碎机的辊皮磨损。（我们可提供配套的除铁器或磁选机也可在物料通过皮带处增设金属探测仪） 4、在未能根据辊皮表面的磨损使用和焊补情况，及时调整辊皮之间的间隙距离，从而造成对辊破碎机破碎物料时压迫力起伏波动大，破碎机本体震动大而导致对辊皮使用周期短。

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