小型全自动榨油机

　　  影响全自动榨油机油质效果的主要原因决定于许多因素：包括榨料和压榨两方面。在榨油过程中油质的好坏由什么决定？

       随着经济的发展，食用油加工行业正呈现出勃勃生机，成为我国旺盛的朝阳产业。国民生活水平的不断提高，人们已从最初的“解决温饱”发展，到“吃出营养，吃出健康”的新观念。

       影响榨油机设备榨取油质效果的主要因素是压榨取油效果决定于许多因素，主要包括物料结构和压榨条件两大方面。此外，榨油机设备结构及其选型在某种程度上也将影响出油效果。榨料的结构性质主要取决于预处理的好坏以及油料本身的成分。要求榨料中油脂粘度与表面张力尽量要低，榨料粒子具有足够的可塑性。

全自动榨油机主要油料作物的压榨方法:

广泛压榨一机多用

不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨 速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、 蓖麻、杏仁等多种油料作物。

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150 度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒 到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜 籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油 中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。

3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分 ，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出 油顺畅。

4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌 握水分)。

5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋 白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100°C，水份5 -6%，首遍饼厚1.52mm，二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。