行车轮表面淬火中频加热机

?缸体调质淬火热处理生产线

缸体调质淬火热处理生产线

三大部分构成：

一、立式淬火机床：主要配合淬火电源完成对缸体的淬火处理。淬火机床，具有工件旋转功能。为使淬火在圆周方向上均匀。具有无级调速的工件升降功能，以使工件淬火在长度方向上均匀一致。具有上顶升降功能，以便于装卡。

淬火机床相关参数如下：

1、 有效装卡长度：1800mm。

2、 回旋直径：Ф300。

3、 工件垂直运动速度：0-100mm/s。无级调速。

4、 工件转速：0-180转/分。无级调速。

5、主电机配质：2.2KW。

6、 工件重量150Kg。

7、 机床重量：850Kg。二、  超音频淬火电源：采用我公司生产160KW机型。

?钟形壳球笼内球道中频淬火设备

钟形壳球笼内球道中频淬火设备

在研制等速万向节过程中，行车轮表面淬火中频加热机，万向节钟形壳中频淬火后均产生不同程度的裂纹和变形，为了解决这个问题，我们对中频淬火设备的感应器、冷却剂和操作方式进行了改进，使钟形壳中频淬火的质量问题基本解决。

一、原中频设备存在的问题

（1）使用原来的感应器，钢管内孔淬火高频加热机，中频护加热一个工件需88S，皮带轮表面淬火中频加热机，由于工件上下往复运动，工件内腔表面红热不均。

（2）原冷却剂浓度配比不当。经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。

（3）原中频设备由人工操作，相同工件，相同工艺，人工操作的差异较大，对时间掌握不准。

二、中频淬火技术攻关的内容

 中频感应器的设计中频感应加热工件时间长，工件加热不均，忻州加热机，主要原因是加热用的中频电极只是一个圆环线圈给工件加热。针对这一情况，我们重新设计一个双环圆铜管加热工件。新设计的中频感应加热器使加热时间从原来的88S，减少到66S，裂纹也有所下降。

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