聚氨酯胶辊销售厂家

橡胶制品有哪些特性？

1.橡胶属热溶热固性之弹性体，聚氨酯胶辊定制加工，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

2.橡胶制品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，聚氨酯胶辊，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

 日照鸿硕塑胶有限公司专业加工销售各种橡胶辊等制品，欢迎广大新老客户致电咨询合作。

橡胶辊粘膜解决办法

材料变化：再生胶使用含胶率高的再生胶，胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉，大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。

原先用的便宜的再生胶，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉，无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶，搭配40目胶粉，严重粘模包气。无法生产。

四。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。

那么对于胶料粘性重，该如何解决呢？

正常做法是增加硬脂酸和石蜡。可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。

1.再生胶质量好了。含胶率高了。同时粘辊和粘模性是增加了。

2.从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了，胶料韧性变好。造成排气性变差。

改善方法：

1.增加胶粉用量，聚氨酯胶辊报价，由原先的50份，增加到100份。

试验效果：由气泡率100%，改善到30%。

2.喷涂脱模剂，（原先工厂无脱模剂，晕）气泡率又30%下降到15%。

3.建议模具表面处理，铁氟龙或者电镀。（模具居然无表面处理。再晕。）

处理结果：

模喷涂一次脱模剂，气泡率换模具生产，聚氨酯胶辊销售厂家，沟槽更深。排气更差。

方法：

模喷涂一次脱模剂，气泡率10%-15%。无法有效改善。再次添加80份粗胶粉。

效果：搭配脱模剂，彻底改善。

回顾：

粘模几个要素：1.材料的粘模性2.模具表面处理。3.脱模剂的使用。4.胶料的疏松性。

这次的粘模，集中了以上的4点，整个都存在问题。才使得问题特别严重。

建议：1.模具表面必须做好处理，如电镀，铁氟龙。

2.脱模剂，是正常必须使用的。同时，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑。

3.胶料的粘性不可以太重，可以搭配点硬脂酸和蜡类调节。如果粘性太重，那么模具必须要处理的更好。

4.胶料的材质疏松性越好，越有利于排气。

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