滚筒式煤泥烘干机厂家

煤泥烘干机的安装/大型煤泥烘干机设备厂家

煤泥烘干机筒体下沉的原因及其处理方法

   回转式烘干机在运转一段时间后，筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。

   1、原因分析

引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损，以及滚圈垫铁磨损等。

   2、处理方法

   ①调整间隙。 主要是调整烘干机滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是：更换新的垫板或在垫板下加垫。

   ②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是：调整两档支承装置的相对高差，并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差，可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量，检测工作在第①步调整间隙完成后进行。

   ③恢复烘干机筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线，具体做法是：

   ａ)当同一档的两托轮实测直径相同，托轮轴承磨损相同时，可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。

   ｂ)当同一档的两托轮实测直径不同时，可将直径较小的托轮到中心线的距离调小，调整量为：

         ΔA ＝A-A1 ＝0.25(d-d1)

式中：ΔA——一托轮向基准线移动量，mm；

     A——另一托轮到基准中心的水平距离，mm；

     d、d1——两托轮的直径，mm。

   也可在托轮底座上加垫板来抬高托轮，垫板厚度为：δ＝0.433(d-d1)(mm)。

   ｃ)当两档托轮组全部进行调整后，一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位。

   ④恢复烘干机筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种：

   ａ)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后，通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂，但较准确。

   ｂ)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小，参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸，决定调整量，并一次调成，同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中，不一定非得照搬上述四步骤的顺序，也可灵活一些，比如需要测算的部分，一律在调整前完成，然后一次性进行调整，这样可节约大量人力、物力。

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煤泥烘干机烘干原理的一些知识

　　烘干机在市场上的表现是有目共睹的，为了能帮助客户更好的使用烘干机，吉宏为大家讲述烘干机的一些知识。

　　(1)附着烘干，这种方法是使溶液、泥浆状或糊状的材料附着在加热的滚筒上进行烘干。加热时间短，适合中等以下量的处理。

　　(2)冷冻烘干，滚筒式煤泥烘干机厂家，冷冻不耐热材料中的水分，并将在高真空下保持在冰点以下，使水分升华从而除去水分。材料成分损失小，但烘干速率非常慢。

　　(3)真空烘干，对于那些不耐热、平衡水分高以及怕氧化的材料，可以采用在真空中以较低温度进行烘干的方法。

　　(4)常压烘干，是在大气压进行烘干的一种方法，应用范围相当广泛。

煤泥烘干机制造厂家/新式煤泥烘干机

煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤

泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%

一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

大型煤泥烘干机/大煤泥干燥机

煤泥烘干机(Slime drying machine)根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一

种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等

多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板

，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋

抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可

将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。使供热无投资，用热无成本，真正节能干燥，

真正节能环保。

煤泥干燥设备生产厂家/小型煤泥烘干机价格

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型

专用干燥设备，高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：煤泥、原

煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的

干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好的

解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

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