球化剂供应商

   按照球化和反球化元素配置的原则，球化剂的用途，国内外曾先后开发了多种球化剂，大体上有以下几种：————纯镁：这是国外常用的球化剂，国内应用比较少。压力加镁制取球铁，优点和缺点同样明显。————铜镁、镍镁：我国早期使用的该合金，但成本高，回炉料中铜和镍积累难以控制，造成韧性下降。————硅镁铁合金：一般镁含量3.5—4.5%，10—15%，常用的合金是镁5—10%、硅42—47%，其余为贴。含镁量越低，球化反应越平稳，球化剂生产厂家，镁回收率越高(含镁4%的能比9%个合金镁回收率提高10%)，但是低镁球化剂是铁水的增硅量加大。

    公司经理刘生竭诚欢迎国内外经济主体合作共赢，共同发展，为振兴民族经济贡献力量。

   球化处理包（堤坝式）包内的高度与内径之比值应大于1.5以便于镁的吸收。

   球化铁水温度为1460℃---1550℃

   在处理包背向铁水一侧，依次放入球化剂，孕育剂，覆盖剂，球化剂，铁销和钢板覆盖，需要注意的是，球化剂和覆盖物之间要适度撞紧。（覆盖物应根据铁水温度和反应激烈程度适当改变）

    由于各生产厂家情况不尽相同，需灵活掌握合理的加入量，达到的使用效果。

     安阳市金石冶金耐材有限公司位于世界文化遗产所在地、周易发祥地、甲骨文故乡、中国八大文明古都之一-——安阳市。地处自古冶金业就高度发达的晋、冀、鲁、豫四省交界，多条高速，铁路贯穿境内，交通十分便利，发货迅速灵活。资源丰富、人杰地灵， 为冶金业的可持续发展提供了得天独厚的条件。

硅铁：为什么不能偏加料?

炉况正常时同于某种原因，为使电极较深的插入炉料或为了稳定电极，要在电极周围加入较多的硅石；有时炉况不正常，球化剂供应商，在电极周围加入过多焦炭或过多硅石炉料，这就电偏加料。此种操作方法是错误的，危害极大。

1.加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为严重，出铁操作不容易顺利进行。

2.加入焦炭过多时，电极易上升，同时其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。

3.料在炉内分布不均匀，使化学反应不能充分进行，尤其偏加硅石过多，二氧化硅的还原速度大为减慢，钢屑较多的被容化，使合金中的含硅量较多，甚至可能产生废品。

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