塑料制袋机

塑料制袋机前刀胶辊处塑膜偏向的主要原因和解决办法有以下几条：

1、制袋机的胶辊压力不均匀，在这样的情况现，导致前进的塑料膜朝着压力大的方向走。解决方法是检测制袋机胶辊是不是标准的圆形；胶辊之前是否是完成的平行；然后就是胶辊是否是水平状态。针对这个几问题一个个排查，然后进行解决。

2、塑料制袋机的光电架有可能倾斜，这个必须要求与前胶辊保持水平状态。如果光电架向前抬那就会引起塑膜向外走，反之光电架向后抬的话塑膜就会向里走。

3、制袋机上面的打孔刀没有安装好，这样就会出现翘起的现象，结果也是导致塑膜偏向，这方面也不可忽视。

4、塑料膜本身的原因，假如塑膜两边的厚度不均匀，出现走偏的现象是最容易发生，且又不易找到原因。制袋机操作人员应该在吹膜的过程中，要把握好塑料膜的厚度均匀，制袋机成本，否则后果严重！

5、制袋机的横封刀压力不均，结果就是横封刀哪边压力大，制袋机，塑膜就往哪边跑。这时候要求检测横封刀的压力是否均匀，塑料制袋机，有问题需要进行正确的调整。

6、制袋机中间胶辊不平行，不管是哪一组胶辊，都必须要求调整到标准的平行状态。

识别不合格的塑料袋和方便袋的方法：

1：测量塑料袋的厚度：按照国家规定，吹膜机吹出来的薄膜厚度小于0.025毫米禁止生产、销售和使用。

2：看塑料袋是否掉色：用棉签蘸取食用油，擦拭塑料袋内侧，不合格的塑料袋10多秒后开始掉色，掉色颜料大部分是有机染料，用于工业包装。这些有机染料芳烃类有机化合物，大部分有致ai作用。

3：测试塑料袋承重力：按规定，塑料袋制袋机做出的塑料购物袋都应该标注出承重力，可以选择1-3色的凹版印刷机印刷出承重力，易断裂的劣质塑料袋根本无法达到多次使用的目的，无疑增加了塑料袋的数量，造成更多的浪费。

4：看塑料袋稍后残留物：合格的塑料袋点燃后火焰呈淡黄色，不断有油滴状物质产生，油为白色，没有太多杂质。不合格塑料袋点燃后立刻产生大量黑烟，气味很呛，燃烧后滴出来的残留物像墨一样黑。

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