切管机

)热处理工序的安排

(1)正火、退火、调质热处理工序安排 —般预备热处理的目的是改善工件的

加工性能，消除内应力，改善金相组织，泰州切管机，为最终热处理做好准备，如正火、退火、调质

等。正火、退火安排在粗加工前;调质安排在粗加工之后。

(2)时效处理工序安排 —般情况下，对于箱体来说，安排在粗加工之前，切管机 自动送料，要

求高的在粗加工之后还要安排—次;精密丝杠在粗、半、精加工之后各再安排—次。

(3)淬火热处理工序安排 淬火热处理工序—般安排在磨削之前，半精加工

之后。

(4)渗碳、淬火热处理工序安排 渗碳、淬火安排在半精加工之后，渗碳之后

要安排次要表面的加工以及不渗透部位的渗透层切去后再淬火。

(5)氮化热处理工序安排 氮化的工件—定经过调质，氮化应安排在粗磨之

后精磨之前，氮化前应去除应力;氮化后不需要淬火，因氮化层的硬度在HRC65以

上，氮化层深度在0.45～0.60垃垃，切管机 全自动钢管，氮化后的磨削余量在0.10～0.15垃垃。

超精加工 用细粒度磨具的油石对工件施加很小的压力，油石作往复振

动和慢速沿工件轴向运动，以实现微量磨削的—种光整加工方法。如图4-12所示

为其加工原理图。加工中有三种运动:工件低速回转运动1;磨头轴向进给运动2;

磨头高速往复振动3。如果暂不考虑磨头轴向进给运动，磨粒在工件表面上走过

的轨迹是正弦曲线，如图4-12(L)所示

超精加工大致有四个阶段:

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