PVC保鲜膜机器价格

PVC地板基材生产程序

1、挤出塑化

   使用PVC地板基材生产线：SJSZ80/156锥形双螺杆挤出机，分为五个加热区域，原料经料斗进入挤出机后，经加热升温，同时旋转螺杆，对物料进行不断剪切塑化，使物料可以充分熔融流动，再经过模具口挤出，使其生成所需要的形状。

2、冷却定型

   经过模具口挤出成型的物料进入定型台，定型台的材质采用不锈钢板制作，PVC保鲜膜机器厂家，里面通入循环的冷却水，对经过模具口的物料进行冷却，使其保持固定成型的形状。

PVC 地板基材是PVC木塑复合材料发泡板集中了木材和塑料的优点，克服了天然木材的不足之处，随着人类对于环保意识的增强，pvc木塑复合材料逐渐被人们认可 且广泛应用，逐渐代替天然木材，推动了环保事业的发展进程。PVC木塑地板是一种结皮发泡的新型地板基材，板材芯部发泡，表面光滑，使板重量轻、强度高， 同木材一样可加工。PVC地板基材的优势：防水防火，色泽明亮，无味无甲醛，可进行覆膜、热转印、印刷、压花等多种二次处理。做成地板表面木纹逼真， 基材为PVC发泡的PVC木塑地板，富有脚感，在生产过程中不添加任何有毒有害的化学药品，是一款真正绿色环保的绿色地板。

石塑地板有以下几大优点：

1、绿色环保：生产石塑地板的主要原料是天然石粉，经部门检测不含任何放射性元素，是绿色环保的新型地面装饰材料。任何合格的石塑地板都需要经过IS09000国际质量体系认证以及ISO14001国际绿色环保认证。

2、超轻超薄：石塑地板只有2－3mm厚度，每平米重量仅2－3KG，不足普通地面材料的10%。在高层建筑中对于楼体承重和空间节约，有着无可比拟的优势。

3、强耐磨：石塑地板表面有一层特殊的经高科技加工的透明耐磨层，其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化地板也仅有20000转。表面特殊处理的强耐磨层充分保证了地面材料的优异的耐磨性能，石塑地板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5—10年，耐磨层的厚度及质量直接决定了石塑地板的使用时间，标准测试结果显示0.55mm厚的耐磨层地面可以在正常情况下使用5年以上，0.7mm厚的耐磨层地面足以使用10年以上，所以更是耐磨的。因为具有强的耐磨性，所以在流量较大的医院、学校、办公楼、商场、超市、交通工具等场所，石塑地板越来越受到欢迎。

PVC木塑地板基材工艺流程

1、原料

准备好原料，PVC树脂、木粉、秸秆、轻质碳酸钙及其他化工助剂。

2、混合

(1)按配方要求，PVC保鲜膜机器价格 ，手动操作进行计量配方配比，计量务必准确。

(2)计量结束后，PVC保鲜膜机器，启动高速混合机，将计量好的所有原料放入高速混合机，混合15分钟左右。

3、投料（使用设备：上料机）

将混合均匀的物料经螺旋自动上料机投入挤出机的料斗中。

4、挤出塑化（使用设备：双螺杆挤出机）

将挤出机预先设定并保温，设定温度为170℃左右。将投入挤出机料斗的物料通过挤出机熔融塑化并通过模头挤出至真空定型装置中。

5、冷却定型（使用设备：真空定型部件）

将通过挤出机模头挤出的物料送至真空定型装置中，通过循环冷却水冷却定型。

6、牵引（使用设备：牵引机）

将冷却定型的木塑板通过牵引机牵引出来，送至切割机。

7、切割（使用设备：切割机）

将送至切割机的木塑板切割成所需的长度，切割好的木塑板整齐摆放在托盘上，摆放高度不能超过1米。

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