自动金属圆锯机

)拉削圆孔 如图5-23所示。拉削的孔径—般为8～125垃垃，孔的长径比

—般不超过5。拉前—般不需要准确的预加工

，钻削或粗镗后即可拉削。若工件

端面与孔轴线不垂直，则将端面贴靠在拉床的球面垫圈上，在拉削力的作用下，工

件连同球面垫圈—起略为转动，使孔的轴线自动调节到与拉刀轴线方向—致，叶县金属圆锯机，可避

免拉刀折断。

(2)拉削内键槽 如图5-24(乱)所示。键槽拉刀呈扁平状，上部为刀齿。工件

与拉刀的正确位置由导向元件来保证。拉刀导向元件(图5-24(L))的圆柱1插人

拉床端部孔内，圆柱2用以安放工件，槽3安放拉刀。

图5-24 拉削内键槽的方法

(乱)拉削方法;(L)键槽拉刀导向元件

(三)拉削的工艺特点

(1)拉削时拉刀多齿同时工作，在—次行程中完成粗精加工，因此生产率高。

(2)拉刀为定尺寸刀具，且有校准齿进行校准和修光;拉床采用液压系统，油压金属圆锯机，传

动平稳，拉削速度很低(2～8垃/垃i九)，切削厚度薄，不会产生积屑瘤，因此拉削可

获得较高的加工质量。

(3)拉刀制造复杂，成本昂贵，—把拉刀只适用于—种规格尺寸的孔或键槽，

H

无心磨削时，必须满足下列条件:

①由于导轮倾斜了—个角度，为了

保证切削

平稳，导轮与工件必须保持线接触，为此导轮表面

应修整成双曲线回转体形状。

②导轮材料的摩擦系数应大于砂轮材料的摩

擦系数;砂轮与导轮同向旋转，且砂轮的速度应大

于导轮的速度;支承板的倾斜方向应有助于工件

紧贴在导轮上。

③为了保证工件的圆度要求，工件中心应高出

砂轮和导轮中心连线。高出数值与工件直径有

关。当工件直径以工=8～30垃垃时，H◇以工/3;当以H以℃℃℃入℃℃入入入入R江

工=30～70垃垃时，◇工/4。

④导轮倾斜—个角度。如图4-5，自动金属圆锯机，当导轮以速

度导旋转时，可分解为:

工=导.cOs;纵=导.si九

式中:为导轮与工件轴线的倾斜角

粗磨时，取3°～6°;精磨时，取1°～3°。

无心磨削时，工件尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙

度0.8～0.2丛垃。

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