数控金属圆锯机

)热处理工序的安排

(1)正火、退火、调质热处理工序安排 —般预备热处理的目的是改善工件的

加工性能，消除内应力，改善金相组织，为最终热处理做好准备，如正火、退火、调质

等。正火、退火安排在粗加工前;调质安排在粗加工之后。

(2)时效处理工序安排 —般情况下，对于箱体来说，安排在粗加工之前，要

求高的在粗加工之后还要安排—次;精密丝杠在粗、半、精加工之后各再安排—次。

(3)淬火热处理工序安排 淬火热处理工序—般安排在磨削之前，快速棒料金属圆锯机，半精加工

之后。

(4)渗碳、淬火热处理工序安排 渗碳、淬火安排在半精加工之后，渗碳之后

要安排次要表面的加工以及不渗透部位的渗透层切去后再淬火。

(5)氮化热处理工序安排 氮化的工件—定经过调质，氮化应安排在粗磨之

后精磨之前，氮化前应去除应力;氮化后不需要淬火，封丘金属圆锯机，因氮化层的硬度在HRC65以

上，氮化层深度在0.45～0.60垃垃，数控金属圆锯机，氮化后的磨削余量在0.10～0.15垃垃。

、基准重合时工序尺寸及其公差的计算

这是指加工的表面在各工序中均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及

其公差的确定比较简单。例如，对外圆和内孔的多工序加工均属于这种情况。计

算顺序是:先确定各工序的基本尺寸，再由后往前逐个工序推算，即由工件的设计

尺寸开始，由最后—道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸;工序尺寸的公差则都按

各工序的经济精度确定，并按“人体原则”确定上、下偏差。

例:某主轴箱箱体的主轴孔，设计要求为100了s6，=0.8丛垃，加工工序为粗

镗—半精镗—精镗—浮动镗等四道工序。试确定各工序尺寸及其偏差。

解:先根据有关手册及工厂实际经验确定各工序的基本余量，其中粗镗余量为

计算得出，具体数值见表3-9中的第二列;再根据各种加工方法的经济精度(表格

内)确定各工序尺寸的公差等级及偏差，具体数值见表3-9中的第三列;最后由后

工序(浮动镗)向前工序逐个计算工序尺寸，

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