钢管切管机厂家

铣削背吃刀量 根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高铣

削效率，—般选铣削背吃刀量等于加工余量，—个工作行程铣完。而半精铣及精铣

时，加工要求较高，通常分两次铣削，天坛街道钢管切管机，半精铣时背吃刀量—般为0.5～2.0垃垃;精铣

时，铣削背吃刀量—般为0.1～1.0垃垃或更小。

(2)每齿进给量 可由切削用量手册中查出，其中推荐值均有—个范围。精

铣或铣刀直径较小、铣削背吃刀量较大时，用其中较小值。大值常用于粗铣。加工

铸铁件时，用其中大值，加工钢件时用较小值。

(3)铣削速度 铣削背吃刀量和每齿进给量确定后，可适当选择较高的切削

速度以提高生产率。选择时，按公式计算或查切削用量手册，对大平面铣削也可参

照国内外的先进经验，采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削，以提高效率和加工质量

定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，钢管切管机厂家，在调质之后和磨削之前各需安排

—次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔是为消除中心孔的热处理变形和氧

化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙

度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，不锈钢管切管机视频，还要考虑次要表面

的加工。在半精加工52垃垃、44垃垃及M24垃垃外圆时，应车到图样规定的尺

寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削

加工出来，自动钢管切管机，这样可保证铣键槽时有较精的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时

破坏已精加工的外圆表面。

在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排以及检查项目和检验方法的确定。

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