隧道窑脱硫塔

粉末一颗粒喷动床半千法烟气脱硫法:    

   技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床

内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，隧道窑脱硫塔价格，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。

烟气脱水除雾原理

该设备脱硫除尘过程中，绝大部分吸收液连同吸收的有害物质，在旋流净化过程中被甩向塔壁流向塔底（但仍有部分液滴被烟气夹带而走）。SPT型设备由于吸收液雾化程度高，因此烟气湿度较大。脱水除雾，是我国湿式烟气净化技术中的一大难题。大多数湿法设备脱水功能差，烟气夹带大量细微尘粒和酸性液体，进入下游设备和烟道。不仅造成设备严重腐蚀，甚至导致引风机带水积灰。轻则需停机清灰，隧道窑脱硫塔咨询，严重时会破坏叶轮动平衡，引起机振使引风机报废。为攻克这道难关，本方案采用专业技术设计了一套卓有成效的脱水除雾系统。由两级脱水装置和阻液环组成。当湿烟气进入旋流脱水装置后，由于脱水除雾装置的旋流导向板叶片数量少，叶片间隙及开孔率大，上旋力小、离心力大。因此脱水除雾功能强，可创造液气分离的条件。在脱水板的作用下，液滴被离心加速力甩向塔壁，进入环形集液槽内，沿溢水槽返流至下方的旋流净化装置，隧道窑脱硫塔达标排放，可有力遏制水分被烟气夹带的程度。为提高液气分离效果，在旋流脱水装置上方又设置了防带水导流锥，使烟气中的一部分液沫粘附在锥体上，仙桃隧道窑脱硫塔，另一部分则被塔壁的液膜吸附。为防止塔壁上的液膜被上旋气流卷走，在除雾装置上方特定位置设有一套阻液环，可360°挡截沿塔壁上旋的液膜。经上述连锁式脱水除雾系统处理后，烟气经过梁烟道进入体积较大的附塔，烟气流速骤然减慢。在自上而下减速缓行过程中，烟气中残余的微量液滴，在惯性力和重力作用下，从烟气中沉降下来，至此约97%以上的水雾已被脱除。最后进入烟囱的烟气含湿量＜8%，烟气经烟囱排空后，可迅速抬升扩散，肉眼烟气可观量很小

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