半导体激光打标机配置

?如何提高光纤激光打标机的打标效

一、影响打标效率的因素

　　对于固定的标刻图形，影响打标效率的因素可以分为设备本身和加工材料。从这两大因素，半导体激光打标机软件，可以细分到不同的方面：

      最终影响打标效率的有填充类型、场镜(填充线间距)、振镜(扫描速度)、激光器、加工材料等因素。

　　二、提高打标效率的措施

　　1、选择合适的填充类型;

　　弓形填充：打标效率z高，有时会出现衔接线、不均匀问题。打标细的的图形、字体时，不会出现上述问题，所以弓形填充为s选。

　　双向填充：打标效率次之，效果好。

　　单向填充：打标效率最慢，实际加工中很少使用。

　　回形填充：只有打标细的图形、字体时才会使用，效率与弓形填充差不多。

　　总结：在不要求细节效果的情况下，使用弓形填充可以提高打标效率。双向填充是能保证效果和效率的最j选择。

　　2、选择合适的场镜

　　场镜焦距越大，聚焦光斑越大，同样光斑重叠率下，可以增大填充线间距，从而提高了打标效率。

  3、选择高速的振镜

　　普通振镜，最g扫描速度只能到达两三千毫米每秒;高速振镜，供应半导体激光打标机，最g扫描速度可以达到上万毫米每秒，有效的调高了打标效率。另外，使用普通振镜打标细小的图形或字体时，半导体激光打标机配置，容易出现变形，必须通过降低扫描速度来保证效果。

　　4、选择正确的激光器

　　首脉冲可用的激光器，调整好首脉冲高度，开光延s可以为0，对于双向填充、单向填充这些经常开关光的方式，可以有效的提高打标效率。

　　选择脉冲宽度与脉冲频率独立可调的激光器，既可保证在高扫描速度下，聚焦后光斑能有一定重叠量，又能保证激光能量有足够的峰值功率，达到材料的破坏阈值，使材料气化。

　　5、加工材料

　　例如：好的(氧化层厚、氧化均匀、无拉丝处理、喷砂细腻)阳极氧化铝，扫描速度达到两三千毫米每秒时，还可以打出很黑的效果;差的氧化铝，扫描速度只能达到几百毫米每秒。因此，合适的加工材料，可以有效的提高打标效率。

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激光镭射机的工作原理是什么

　激光镭射机雕刻技术是激光加工z大的应用领域之一。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永j性标记的一种打标方法。

　　激光镭射机激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，半导体激光打标机，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。

　　激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用z大的领域为激光加工技术。激光镭射机可以应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等行业。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术。

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