全自动高速金属圆锯机

等离子弧切割是一种常用的金属与非金属材料切割工艺方法，

切割原理与一般气割原理有本质的区别。它是利用高速、高温和

能量的等离子焰流来加热、熔化被切割材料，手动型金属圆锯机，并借助内部或外部

高速气流或水流将熔化材料吹离其体，随着等离子弧割炬的移动

形成切割，同时被高速焰流吹除而形成切口的过程。

等离子弧切割分为双气流等离子弧切割、水压缩等离子弧切割

空气等离子弧切割三种。

二、等离子弧切割的特点

(1)等离子弧温度高，能量密度大，弧柱的稳定性、挺直度

好，枣庄金属圆锯机，焰流有很大的冲刷力，割件的切口窄、整齐、光洁、无挂渣，

割件变形和热影响区较小，且切口边缘的硬度及化学成分变化不

大，一般切后可以直接焊接而无需再清理。

(2)切割速度快、生产率高。如对厚25垃垃 以下的碳钢板切

割时，等离子弧切割比氧切割快5倍左右，而对大于25垃垃

的板切割时切割速度快些。

(3)可以切割绝大多数金属和非金属。采用转移型等离子弧可

切割钛、钼、钨、铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。采

用非转移型等离子弧，还可以切割花岗石、碳化硅等各种非金属。

(4)切割用等离子弧，其电源空载电压高，等离子流速高，热

辐射强，半自动金属圆锯机，噪声、烟气和烟尘严重，工作卫生条件较差。应注意加强

安全防护。

等离子弧切割设备主要包括电源、电气控制系统、水路系统、

气路系统、割枪和电极

除焊接电流、电弧电压和焊接速度３个主要工艺参数之外，其

他工艺参数及因素对焊缝形状的影响有哪些？

答：电弧焊除了焊接电流、电弧电压和焊接速度３个主要的工

艺参数外，其他工艺参数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。

（１）电极直径和焊丝外伸长　　

当其他条件不变时，减小电极 （焊丝）直径不仅使电弧截面减

小，而且还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将

减小。

焊丝外伸长是指从焊丝与导电嘴的接触点到焊丝末端的长度，

即焊丝上通电部分的长度。当电流在焊丝的外伸长上通过时，将产

生电阻热。因此，当焊丝外伸长增加时，电阻热也将增加，焊丝熔

化加快，因此余高增加。焊丝直径愈小或材料电阻率愈大时，这种

影响愈明显。

（２）电极 （焊丝）倾角焊接

电极 （焊丝）倾角焊接时，电极 （焊丝）相对于焊接方向可以

倾斜一个角度。当电极 （焊丝）的倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆

着焊接方向时叫前倾。

电极 （焊丝）前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减

弱，全自动高速金属圆锯机，熔池底部液体金属增厚了，阻碍了电弧对熔池底部母材的加

热，故焊缝厚度减小。同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作

用加强，因此焊缝宽度增加，余高减小。前倾角度愈小，这一影

响愈明显。

电极 （焊丝）后倾时，情况与上述相反。

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