冲压模具厂

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），冲床模具，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，模具，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

   由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求

   对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，冲床模具厂家，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3. 冷挤压 模材料 的要求

   要求五金模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。

二、管材切断

管材冲压切断有两种方式，在此简单的介绍一下。

1、无模心切断：

①双重冲切，可以设计为单工序简易模，也可以设计为双工步进模。双工步进模工作步骤：松开夹紧设置→送料→旋转→工件夹紧。在冲裁切断模具设计过程中脱离管件。

其设计首先在管子的侧边开一条下刀槽孔，跟着再进行冲裁切断，冲压模具厂，刀口从下刀槽进入切断，特别是针对圆管（方管的就不用这样设计了），不会因为冲切时而导致圆管凹下变形了（不会有任何变形 注：要求是30mm直径以上的圆管）这样就可以获得你想要那圆口的效果了！但这样设计模具造价会比较高，一般是品质要求比较高的才会这样设计，如果工艺粗糙的用下一种就好了。

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