高速钢加工

热作模具钢材的工作条件

热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具钢材作业条件的首要特点是与热态金属相触摸、这是与冷作模具作业条件的首要差异。因此会带来以下两方面的问题：

模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时．其模腔外表温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显下降，在运用中易发作打垛。为此．对热模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的第l一种途径，即参加Cr、W、Si．等合金元素能够进步钢的回火稳定性。

模腔表层金属发生热疲惫（龟裂）。热模的作业特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此．热模的作业状态是重复受热和冷却，然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果．其结果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，高速钢加工，由此，对热模具钢提出了第二个根本运用性能要求．即具有高的热疲惫抗力。一般说来，影响钢的热疲惫抗力的要素首要有：①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度下降，然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢（C0.3％5～0.6％）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是晦气的。②钢的临界点影响。一般钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲惫倾向性越低。因此．一般经过参加合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。然后进步钢的热疲惫抗。

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高速钢

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的东西钢，又称高速东西钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因而主要用来制作杂乱的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，高速钢批发价，也可制作高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼办法出产的高速钢外，高速钢，20世纪60年代今后又呈现了粉末冶金高速钢，它的长处是避免了熔炼法出产所构成的碳化物偏析而引起机械性能下降和热处理变形。

高速钢又叫风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即便在空气中冷却也能硬化，而且很锋利。它是一种成分杂乱的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物构成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削发生高热情况下(约500℃)仍能坚持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素东西钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状况类似的程度，完全丧失了切削金属的才能，这就约束了碳素东西钢制作切削东西用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素东西钢的致命缺陷，高速钢生产厂家，能够用来制作切削东西。

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