厂商 :巩义市吉宏机械制造有限公司
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对辊制砂机是采用机械破碎的方式进行破碎作业的,机械破碎是用外力施于被破碎的物料上.克服物料分子间的内聚力,使大块材料分裂成若干小块。任何一种制砂机都不是只有一种力破碎物科,通常是以某种力为主,配合其它种类力的作用,因此制砂机械施于物料的力是复杂的。由于对辊破碎机破碎的物料硬度较大,或者往往会因为各种各样的原因产生一些常见故障,因此就要求用户朋友们熟练掌握对辊制砂机操作注意事项,规范操作行为,以下是吉宏机械为大家做的一些总结,以供大家参考。
一、要保证进入制砂机的物料中不能混有碎铁、碎钢段等不可破碎物,为保障人员安全,与生产无关的人员应原理设备。
二、制砂机的叶轮的转动方向不能倒转,鹅卵石用什么破碎好?,发现倒转可能是设备发生了故障。
三、制砂机设备在运行中注意不能有异常的震动或者噪音,否则要停机检查。
四、周期性的检查设备各连接螺栓的松紧度,避免螺栓松动或脱落造成的设备损坏。
五、设备的润滑点每班都需要添加新油,润滑油一般是专用特级3#锂基脂,保证轴承部件的干净并有良好的润滑。
六、传动皮带要有一个适当的拉紧力,双皮带传动时,两电机的电流差不能大于15A。
对辊破碎机运行中辊皮的磨损
由于对辊破碎机构造特征,在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。
辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标,取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。因此,除粗碎的单辊破碎机外,所有的对辊破碎机全都设有给料机,给料机的长度应与辊子的长度相等,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时,为了连续地给入矿石,给料机的转动速度应比辊子的转数要快,大约要快1-3倍。在破碎机的运转中,还要注意给矿块度的大小,给矿块度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。
为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在对辊破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的1/3。
当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损,严重时,还会造成事故。

对辊破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品的排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
对辊破碎机的使用和维护:
1、本设备不得带负荷启动,即应比它的前部设备(带冷机)提前启动,滞后停机;
2、注意本设备检查运动部件润滑情况及时增补润滑油(脂);
3、值班人员应经常检查设备运行的情况,并做好记录,如有问题及时处理;
4、投产两个月时,检查齿轮箱内的油面高度和杂质情况,如杂质较多应及时更换新油,以后,如工作正常每半年至一年换油一次;
5、投产三个月时,应停机对主机上各被润滑零件的工作表面进行清洗和检查,并更换新油(脂),以后工作正常每隔三个月至半年进行一次上述工作,主、从动轴的清洗方法是:从加油孔注入启动设备空负荷运行一段时间后停机;打开轴承端盖上的螺塞,再次启动设备至排净污油后停机。重复数次,直至排的是洁净的油为止;
6、根据设备的使用和磨损情况安排大、中、小修计划;
7、应经常检查和及时更换弹簧组和各外的密封毛毡圈;
8、设备运行时:A、不得靠近设备的拉杆、弹簧、从动轴承座、联轴器等件的工作范围;B、不得打开机罩上的观察门;C、不得打开齿轮箱;
9、应储备有足够的易损部件;
10、电气控制部分请见电气图和说明书。
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