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铁模覆砂工艺对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注有哪些要求呢

铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸 件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。   1.熔炼   铁模覆砂工艺因为铸件冷却速度快，进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而极 易形成夹渣和气孔，同时也容易形成冷隔。因此，杭州铜铸件，铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。铁模覆砂工 艺铸造曲轴z好用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1 500℃左右。 2.球化处理    球化处理是球铁曲轴生产的重要环节，石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。为 了减少硫和镁作用形成的二次渣，残留稀土镁不宜过高;原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫，然后 再倒入电炉内提温。  3.孕育处理和浇注  由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大，铜铸件厂家，造成铸件在凝固过程中白口倾 向大。因此必须对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理：第一次在球化处理时在包内放入0.2% ～0.3%的硅铁;第二次在浇注时采用加入量0.1%的随流孕育，采用含钙、钡的复合g效孕育剂，铜铸件设备，它可以有效 地增加石墨核心，细化晶粒，延缓孕育衰退时间。  浇注温度一般在1 420℃左右，浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故，一般在浇 注系统中都放臵过滤片。

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球墨铸铁件的性能会受到一些组织的影响

       球墨铸铁件的性能会受到一些组织的影响，比如石墨形状或是基体组织。石墨分布越均匀、越圆整、细小，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球铁性能就越好。球墨铸铁件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低；反之则强度高，韧性差。

       化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多；孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快；浇注时间过长等都会导致石墨球化不良，从而影响到球墨铸铁件的质量。如果球墨铸铁件石墨球化不良或磷共晶超标，后期是无法补救的，因此需要生产过程中有效的质量控制。

       球墨铸铁件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。由于球墨铸铁件需要对铁水进行孕育、球化处理，过程质量控制非常重要。冬季是铸件质量问题高发季节，因环境温度低会造成铁水冷却过快，产生过冷石墨或过多珠光体，所以冬季铁水浇注后要注意球墨铸铁件的保温。

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