铝弯头

连接方式：法兰连接方式一般可以分为五种：即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹。下面就对前四种进行详细的阐述：1.平焊：只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于2.5MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用最为广泛，并且价格实惠，性价比高。2.对焊：法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，管道的公称压力在0.25～2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。3.承插焊：一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。4.松套：一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接
铝合金材料焊接的工艺方法

　3 铝合金材料焊接的工艺方法

　　（1）焊前准备

　　采用化学或机械方法，严格清理焊缝坡口两侧的表面氧化膜。

　　化学清洗是使用碱或酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可除油污，具体工艺过程如下：积分数为6%～10%的，在70℃左右浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的酸在常温浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→干燥。洗好后的铝合金表面为无光泽的银白色。

　　机械清理可采用风动或电动铣刀，还可采用刮、锉刀等工具，对于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨清除氧化膜。

　　清理好后立即施焊，如果放置时间超过4h，应重新清理。

　　（2）确定装配间隙及定位焊间距

　　施焊过程中，铝板受热膨胀，致使焊缝坡口间隙减少，焊前装配间隙如果留得太小，焊接过程中就会引起两板的坡口重叠，增加焊后板面不平度和变形量；相反，装配间隙过大，铝弯头，则施焊困难，并有烧穿的可能。合适的定位焊间距能保证所需的定位焊间隙，因此，选择合适的装配间隙及定位焊间距，是减少变形的一项有效措施。根据经验，不同板厚对接缝较合理的装配工艺参数如表2。

　　（3）选择焊接设备

　　目前市场上焊接产品种类较多，25*3铝弯头，一般情况宜采用交流钨极弧焊（即TIG焊）。它是气的保护下，利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。

　　（4）选择焊丝

　　一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。

　　（5）选取焊接方法和参数

　　一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。

　　焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，325*10铝弯头，间隙不得大于1mm，21*3铝弯头，以多层焊完成。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留间隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应采用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。

　　根据经验，在铝及铝合金焊接时，其适用的焊接参数如表3所示。

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