电子膨胀阀

膨胀阀调试注意事项

　　如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。

       进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机.因此，膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，丰台区电子膨胀阀，即在库温相对应的压力下调整。

　　膨胀阀调试必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。

　　通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或降不下，多为膨胀阀的滤网堵塞，或脏堵冰堵故障。

热力膨胀阀启动特性      

       为研究电子膨胀阀启动控制策略，先分析热力膨胀阀的启动特性。如果仅从过热度变化速度及超调量来看，本系统所选配的热力膨胀阀的启动性能相当好。经过约50 s的过热度为零的时间后，过热度开始上升，大约在100 s后，过热度基本稳定在5°C，而且没有过调量。整个启动过程快速、平稳。但仔细分析热力膨胀阀的开度及系统参数的变化会发现，这样的启动过程仍存在一定的问题。    

       实验系统采用同工质液充的热力膨胀阀。制冷系统启动前，系统处于平衡状态，由于弹簧力的作用，热力膨胀阀是关闭的。这一点可从蒸发器出口温度比进口温度在系统启动瞬时反应早这一现象得到印证。

   

       启动后，由于压缩机的抽气作用，蒸发器内压力迅速下降，在启动后的20 s左右就达到最的小值，这使热力膨胀阀隔膜下方的压力迅速下降。而此时蒸发器进、出口温度的反应速度要慢很多，用于感受蒸发器出口温度的热力膨胀阀感温包内制冷剂的压力反应则更迟后。这样，在开启初期，热力膨胀阀隔膜上方的压力就会远大于下方的压力与弹簧压力之和，阀针被推向下方，空调电子膨胀阀销售，阀开度很大，蒸发器出口状态为两相状态。这样的情况一直持续到蒸发压力变化趋于平缓。此后，热力膨胀阀感温包内的压力才会逐渐与隔膜下方的压力接近，阀针会逐渐关小，减小蒸发器的供液量，蒸发器的过热度逐渐上升，并达到设定值。所以，启动过程热力膨胀阀开度的变化应该是，从关阀状态，迅速开大到最I大开度，鹭宫电子膨胀阀，然后逐渐关小，最后使过热度达到设定值附近。所以从表面上看过热度的响应曲线很理想，但它的过热度平稳变化是以在启动初期蒸发器出口较长时间处于两相状态为代价的。对于吸气过电机的全封闭压缩机或者吸气前有气液分离器的压缩机，蒸发器出口短时少量带液无多大危害，但如果蒸发器出口两相制冷剂不经其他措施直接进入压缩机吸气腔，则会造成压缩机液击。

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