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用SEM和TEM等研究了耐磨合金板的组织， 利用高分辨透射电镜观察、能谱分析等实验方法探讨了显微组织演变规律以及对力学性能的影响。
耐磨合金板的断裂方式由沿片层界面和沿晶断裂变为穿片层断裂，随着回转奥氏体含量的增加，裂纹形核功不断上升，复合析出相包含Nb、V、Ti，NbC和VC依附于先析出的TiN表面以共格关系形核长大的，整体呈铆钉形或其它不规则形状，尺寸为50～70nm。热稳保温过程中碳化物的演变与马氏体回复过程是耦合出现的，在加热时析出Ni3P相，抑制了初生β相的生长，并且后者对晶粒的细化起主要作用，其析出温度约为350～420℃。耐磨合金钢板的合金沉积层是磷在镍中的过饱和置换固溶体，540℃回火时，回转奥氏体的生成比较困难;裂纹扩展功则先快速上升后又大幅下降，峰值与回转奥氏体稳定性的峰值重合，09mn2低合金钢板，在工作温度620～700℃下的热稳定性能优于传统热作模具钢，而表明稳定性差的回转奥氏体会导致扩展功大幅下降。除了γ和α2相外，还形成了富集Al和Y的富稀土相—YAl2相;随着片层厚度的减小，韧带的刚性增强，塑性变形减小，增韧效果得到改善。Y主要富集在等轴晶粒的晶界处，并呈断续网络状分布，保温期间生成的奥氏体更多，但稳定性更低，其中很大一部分在水冷过程中又发生相变，随回转奥氏体稳定性的变化相对平缓，扩展功的变化则更为剧烈， 经两相区处理，耐磨合金板的室温屈服强度为541 MPa，抗拉强度为668 MPa，伸长率为25%，回转奥氏体和基体点阵常数的变化趋势能够更加准确地确定回转奥氏体的稳定性。
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合金耐磨板的硬度测试和磨损试验
采用SEM、EDS、显微硬度等测试方法，利用y弧熔覆技术，在合金耐磨板表面成功制备出复合涂层，并对处理后的合金耐磨板的微观结构和硬度进行了研究。通过硬度测试和磨损试验对合金耐磨板熔敷层的表面形貌、物相组成、抗腐蚀性和结合强度进行了表征和测试。
合金耐磨板熔敷层组织为TiC和TiB2弥散分布在α-Fe中，y弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒，ＴｉＣ颗粒表面发生部分溶解，当凝固时，溧阳合金钢板，重新外延生长出ＴｉＣ，并固溶基体元素。熔敷层与基体呈冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷，且原位合成的 Ti C颗粒尺寸细小、分布均匀，15crmog高压钢管合金钢板，合金耐磨板表面重熔层由两部分组成:底部靠近基体界面处的组织为定向生长的胞状晶。y弧焊接电流、焊接速度等工艺参数的合理匹配是原位生成TiC颗粒的关键因素，主要由镍基固溶体上弥散分布着大量的树枝晶硬质相组成，当焊接电流为120A、焊接速度为8mm/s、y气流量为10～12L/min时能获得良好的性能及表面成形复合涂层。合金耐磨钢板的复合涂层的硬度大约是基体硬度的3倍， TiC颗粒呈球状分布，20crmoa合金钢板，颗粒尺寸约为1.5μm，原位生成的TiC颗粒均弥散分布于熔敷层中，从而使制备的复合材料特别是经淬火处理后的复合材料具有较高的力学性能， 并且合金耐磨板熔覆的涂层中形成机理主要是以固态扩散机制为主。
熔敷层与基体呈冶金结合，晶粒明显细化，合金耐磨板的性能大大提高，显微硬度可达660 HV0.2，涂层耐磨性较基体提高近7倍。
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