钛矿石破碎机

提高破碎设备的效率是生产厂家和使用客户共同追求的目标。了解影响粉碎机生产效率的因素，对症下药，就能提高生产效率。

影响其生产效率的因素

1.设备的设计原理。由不同的设计原理制造出了不同种类的破碎设备，它们的生产效率也不同。采用先进的设计原理制造出的机器自然能提高生产效率。

2.物料的硬度。物料越硬，加工设备越难以将物料粉碎，运转速度就慢了。同时坚硬的物料还会磨损生产线设备，破碎效果也差了。这些都会降低设备的生产效率。

3.物料的粘性。物料有粘性或湿度大，容易粘附粉碎腔，堵塞下料口，粉碎机生产效率变低了。

4.物料成品粒度。要求生产设备加工物料后的粒度比较小，生产工艺就要工作更长时间将物料加工到所需粒度，这样单位时间的产量变低了，设备的生产效率也随之降低。

5.粉碎机发挥破碎作用的部件磨损。这些部件长期接触坚硬物料，很容易受到磨损，比如鄂破机的鄂板，锤破机的锤头，辊破设备的压辊等。这些部件磨损后，降低了破碎能力，生产效率也会降低。

6.设备使用操作不当。操作员不熟悉机械加工设备工作原理，钛矿石破碎机，工作流程，钛矿石生产工艺，操作不当也会影响工作破碎机生产效率。

7.供料口和出料口。一般而言，如果供料口和出料口比较小，生产设备处理的物料比较少，生产效率降低。但如果供料口和出料口很大，而设备主机却没有能力处理过量物料，影响粉碎机正常工作，破碎机生产效率也会受到影响。

破碎机在对各种石料粉碎处理的过程中，相互接触的部件之间存在一定的摩擦阻力，这样长时间下去很可能导致设备磨损严重，钛矿石，降低生产设备的工作效率。所以，润滑系统作为减缓轴承等部件摩擦程度的重要组成部分，对生产线设备的运行起着非常重要的作用。通常情况下，不同的机器所采用的润滑方式不同，大多数都配置油泵单独驱动的润滑系统。而新型的稀有润滑系统，可以在破碎机启动之前就可以进行润滑作用，是一种适应性更强、更加易于控制的系统装置。

在破碎机运转过程中，合理的对生产工艺润滑系统油温、油压和油量进行控制，更有利于润滑系统和设备的正常工作。一般情况下，在设备加工生产中，油温保持在30-45℃的范围之内，并防止机器在油温高于60℃或者低于16℃的环境下工作。可以说，良好的润滑系统不仅能够保证设备较高的工作效率，钛矿石生产设备，还能有效延长部件的更换周期，增加设备的使用寿命。所以，做好对破碎机润滑系统的维护工作，是确保设备高质运转的重要举措之一。

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