节能颗粒燃烧机公司

生物质颗粒燃料炉结焦原因及处理方法

根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，节能颗粒燃烧机哪家好，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，台州节能颗粒燃烧机，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。

 

节能颗粒燃烧机相关运行参数

设计时挑选的炉膛温度值决议着燃烧机辐射受热面及对流受热面之间的吸热量份额。炉膛温度高，辐射室传热量就大，所以炉膛温度能对比活络地反映炉出口温度。可是从运转视点思考，炉膛温度过高，辐射室炉管热强度过大，有能够致使辐射管部分过热结焦一起进入对流室的烟气温度也过高，对流室炉管也易被烧坏，使排烟温度过高，燃烧机热效率下降。所以炉膛温度是确保燃烧机长时间安全运转的目标。

 

 

颗粒燃烧机之颗粒燃烧

颗粒的燃烧过程

生物质燃料的燃烧过程同样也是强烈的放射化学反应。除燃料的存在外，节能颗粒燃烧机公司，发生燃烧必须有足够的热量供给和适当的空气供应。燃烧是燃料和空气间的传热、传质过程。燃烧过程产生的热量使周围温度升高，又促使传质过程的加快，它是使热量产生得更快的一种连锁反应过程。

燃料的燃烧过程可分作：预热，节能颗粒燃烧机厂家，干燥（水分蒸发），挥发分析出和焦炭（固定碳）燃烧等阶段。当生物质颗粒送进炉膛后，用火种引燃颗粒，温度逐渐升高，颗粒中水分首先蒸发而干燥。干燥的颗粒吸热增温发生分解，析出挥发气体与空气混合，形成具有一定浓度的氧气与挥发物的混合物，当温度和浓度两个条件都已具备，挥发物首先着火燃烧，并为其后的焦炭燃烧准备了条件。

 

 

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