烘干机工作原理

煤泥烘干机的机械结构及工作原理：

1.导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

2.清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个

过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；

3.倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不

设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；

4.出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

双筒烘干机简介

双筒烘干机主要用在烘干一定湿度与粒度内的颗粒物料，根据不同的行业对物料烘干水分要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以<30mm为佳。它与三筒烘干机不同之处在于方便更换扬料板。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。

双筒烘干机特点

1、双筒烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。

2、烘干机理科学合理、节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。

3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右，烘干机，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。

4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。

5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，烘干机工作原理，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。

6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在节能的同时，烘干机优势，大大改善了劳动环境和劳动条件。

7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。

8、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保下道工序的需求。

9、自动温度监控系统，使操作更加便捷。

双筒烘干机工作原理

双筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化，不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以<30mm为宜。

双筒烘干机使用范围

双筒烘干机可用于建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料，干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂。

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