厂商 :无锡日华精密模塑有限公司
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防止产生成型收缩率误差
由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。
在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。为了使型腔内的模腔压力一致,最1好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以,注塑加工厂,在浇口压力达到均衡之前,应先使流道均衡。
由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响,因此,在设计精密注塑模具型腔时,为了便于确定成型条件,必须注意型腔的排列。
模具结构方面
①. 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
②. 脱模方式是否正确,武汉注塑加工,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。
③. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
④. 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
⑤. 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。
精密塑料模具
由模具总装图拆画零件图的顺序应为:先内后外,先复杂后简单,先成型零件,后结构零件。
1. 图形要求:一定要按比例画,注塑加工销售,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,注塑加工服务,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
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