海克斯康三坐标回收

减少误差的方法

1、对精加工后的零件测量，应根据被测工件的功能要求尽可能采用与加工方法一致的定位基准。

2、采点过程中，尽可能选择光洁的表面作为测量基准，测量轴线，海克斯康三坐标回收，并对测量散差大的几何元素要尽量重复建基准，重复校正。

3、在采点时，应尽可能多的，均匀分布的采在被测量面上，以获得与实际相接近的理论平面与圆柱。

4、测头采点运行方向尽可能与坐标系方向一致。

5、以点代线，以点代面时的点恰好是线、面的质心点。

6、对毛坯及粗加工零件测量，应尽可能采用与加工定位方式一致的三坐标支架，并将基准转化到支架上，巴南海克斯康三坐标，以减少法向误差。

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海克斯康三坐标动态性能对扫描的影响

动态性能障碍

      三坐标测量机的动态性能制约着测量机高速扫描的测量精度，妨碍了扫描的高速化。

     扫描测量不同于触发式测量，测量机在整个过程中都要承受惯性负载，其动态性能比其静态性能更加重要。这种惯性负载会导致测量机结构变形，而且这种变形很难预测。

     传统的扫描系统是通过降低移动速度来满足扫描精度要求的，这是对检测效率，也是动态性能障碍的一种折中方法。

动态误差

      扫描会产生惯性力，如果不对这个惯性力进行修正，将引起测量误差。

     在测量离散点时，惯性力的影像并不显著，但是在扫描时，加速度和由此产生的惯性负载的影响就显现出来。随着速度的提高，加速度也会增大。事实上，海克斯康三坐标维护，加速度增加得更快、在典型的曲线扫描轨迹上，加速度变化的速率是速度变化速率的平方。

     在低速情况下，海克斯康三坐标搬迁，惯性力影响是可忽略的。那些没有任何形式动态补偿的传统扫描系统只能在这个低速区域工作。如果速度提高，动态里迅速成为影响系统测量性能的主要因素。而大部分三坐标测量机都是用在生产环境中，测量时间是非常重要的。如果能够更快速的完成测量，其优势是非常明显的。

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