煤块破碎机供应价格

齿辊式破碎机辊面有许多齿状，而对辊破碎机则是相对光滑，两者在结构性能区别较大:

一、适合破碎物料不同:

1、破碎较坚硬磨蚀性强的物料，可以选用光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用，比较适合于中硬物料的中、细碎。

2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿度圈大的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子。齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。

二、结构特点不同：

1、该机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎机的使用寿命;在原有破碎机的基础上，改进了齿高与齿距，大大提高了出料粒度的破碎性。在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板，解决了物料不再齿辊上均匀分布的问题。本机的主轴采用先进的淬火技术，提高了主轴的强度、刚度与耐磨程度。

2、对辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

   齿辊破碎机分为单电机齿辊式破碎机和双电机齿辊式破碎机，煤块破碎机供应价格，又可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊。

   单电机时，粉碎的效果并不是多好，如果客户对于物料的破碎效果要求并不是那么严格时，可以选择单电机，这样便节约了能源，不过产量相对来说会打一些折扣，当然要根据情况选择了，不能为了节能而放弃一个电机，双电机的对辊破碎机具有产量高、破碎效果高的特点，有些客户是用来粉煤块了，像这个对于粉碎的效果即出料粒度没什么严格的要求，那么在节约成本的情况下就可以选择单电机;

   硬料细碎由于破碎比大，物料硬度高，对机器要求比较高，一般的破碎设备都不太适应，如河卵石制沙应用。

一般电动机的额定功率要比负载的功率选大一些，以留有余地，电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1-1.5倍。以免造成“大马拉小车”的现象，因为这样，不仅增加购置费用，而使电动机的功率因数和效率降低，造成不必要的能源浪费。而“小马拉大车”的现象更不可取，这样将造成电动机过载，使绕组发热严重，若长期运行，将会使电动机绝缘迅速老化，甚至烧毁电动机，缩短电动机使用寿命。电动机的负载率在75-100%时，电动机效率比较高，运行可靠。

 

今天吉宏机械就带着大家了解一下如何对双齿辊破碎机进行维修，希望对您有所帮助。

   (1)双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机.

   (2)在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机.

   (3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机.

   (4)应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.

   (5)在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损伤机件.

   (6)为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门.

   (7)当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器开动后发生震动。

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