耐磨锻钢球

　　轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替代铸造球，成为矿山，电厂，耐磨锻钢球厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。

　　轧球的生产工艺流程如下

　　1、轧球原材料

　　轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。

　　2、加热

　　喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度

　　3、轧制

　　加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球

　　4、轧球热处理

　　钢球轧制完成后，耐磨锻钢球，还需要经过特定的热处理，耐磨锻钢球加工厂，以便达到要求的硬度

　　5、轧球检测

　　钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理

　　轧球的特点

　　1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；

　　2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；

　　3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；

　　4、轧球破碎率：小于0。5%；

　　5、轧球自始至终无变形，不失圆；

　　6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

钢球是轴承的重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。它的质量直接影响轴承质量。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。它们的推广应用，耐磨锻钢球批发，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

锻造生产的特点： （1）把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。 （2）锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 （3） 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。

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