旋挖钻机

旋挖钻机

钻进中，要求钻齿能快速有效地嵌入碎石土缝隙，同时把碎石土扫进筒内。因此，需要钻齿足够锋利并有较大的强度和耐磨度。大块石、大混凝土块、砖块和瓦片等建筑垃圾，见图2、图3，结构棱角分明，没有任何的磨圆度和分选性，容易和钻具的筒壁建立起一定的摩擦力。

由于280型入岩旋挖钻机的动力头采用多挡控制，在不同地层、不同的施工工法下可以选用3种操作模式：钻进中如果正转有进尺，旋挖钻机钻杆，要通过点加压尽量保持转速均匀；如果正转不进尺或阻力过大钻不动，要在不加压状态下反转，然后再正转；能转动且有进尺，就钻进，否则继续正反转交替作业。如果长时间不进尺，需要把钻头提升一段，再次下放重新建立钻齿钻进路径，此操作可以帮助进尺和防止塌孔卡钻。在块石含量低的地层，有时负载低、转速快、进尺快，此时要通过换挡降低转速，防止遇到大块石产生剧烈冲击，损坏钻杆钻头。操作时尽量多钻，把钻斗内的回填土以及大块石挤压密实，控制提钻速度，百色旋挖钻机，把钻渣带到孔外。

(2)护壁

大块石、大混凝土块、砖块和瓦片等回填物，种类繁多，结构松散，大小不均，稳定性差。因此在钻进过程中孔壁不稳定，极易发生漏浆或者塌孔。

常规的护壁方式主要是两种：泥浆护壁和全护筒护壁。泥浆护壁操作较简单，施工成本较低，在大石块不太大并且有粘土充填的情况下，可以使用泥浆护壁；全护筒护壁操作较复杂，小型履带旋挖钻机，施工成本较高，施工效率低，小型旋挖钻机价格，在大石块广泛分布的情况下，全护筒护壁是较为理想和有效的方式。

工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

三、操作工艺

1、挖孔

⑴首节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。

⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

⑸当首节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

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