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吸塑托盘易损与设备、模具、工艺的关系
作为一种极具代表性的塑料产品，吸塑托盘在现实工作中用处很广泛，它将逐渐代替木托盘成为主流运输工具之一。但吸塑托盘毕竟是用塑料制成的，相比金属或木质材料来说，会更加容易断。除了材质方面的因素外，还有哪些因素也会影响产品的品质？
一、吸塑托盘易损有设备方面的原因
制作成型的吸塑托盘如果在使用中很容易受损，排除材料因素外，设备的影响力还是很大的。当机器内部存在死角或是障碍物的视乎，上海吸塑托盘标准，就会促使熔料讲解；在机器塑化容量太小的情况下，塑料就无法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能导致塑料老化，降低其品质。
二、吸塑托盘易损有模具方面的原因
模具方面的问题主要表现为：1、浇口太小；2、分流道配置不合理；3、模具自生结构不佳等等。
问题对应的解决方式为：1、适当调整浇口尺寸；2、尽量是分流道达到平衡合理的状态；3、重新调整模具结构；等等。
三、吸塑托盘易损还有制作工艺方面的原因
具体的与工艺中的温度有很大的关系，包括机筒、喷嘴的温度；模具的温度；型腔的温度等等，不管是在过高还是在过低的情况下，都将导致不良现象的出现，进而影响到最终成品吸塑托盘的质量。
还有就是速度的控制，主要指的是螺杆的转速，如果与工艺要求不相符的话，吸塑托盘标准材质，同样会降低材料的塑化，使得产品因此而不合格。
吸塑托盘加工成型原理
第一种：注塑成型法。
注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为单面食品塑料托盘和双面食品塑料托盘。
第二种：挤出－中空吹塑成型法。
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，吸塑托盘标准用途，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。
第三种：真空吸塑成型法。
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。
第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。
主要的尺寸有：1010系列、1111系列、1208系列、1211系列、1210系列、1212系列、1311系列、1411系列、1412系列、1515系列、1614系列。
吸塑托盘的特征：
挠曲力：即时的挠曲力可以阻止托盘上货物在被叉车托起时散落；
弯曲：塑料托盘在被放到货架上之后，其弯曲会逐渐增加，在自动货仓中弯曲不能超出十毫米；
抗撞击性和耐用性；
使用性：重量轻，操作简单，叉车容易进入，稳定的尺寸.
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