型煤粘合剂制作技术

矿粉成型大部分是需要加入型煤粘合剂。矿粉压球机生产工艺已经被各大钢厂所接收，但因部分厂家技术不够成熟，客户反映出来的球团强度不够，破损率较高，影响球团强度的因素主要有以下几种。1、成型压力不够，主要体现在设备方面，影响成型压力的因素主要是供料速度、和设备的转速、以及压辊的压力。矿粉压球机的压辊转速一般在8r/min，太高压力将会减小，太低影响产量。设备正常运行时，要保证进料仓有2/3的物料。保证辊皮之间的间隙在1mm，型煤粘合剂制作技术，间隙太大，部分粉料会从间隙中流走，保定型煤粘合剂，造成压力不足。如果是斜铁加压的客户建议要将斜铁固定牢固，如果是液压缸提供压力的客户建议压力调节到15-20Mpa。2、粘合剂的选型：矿粉成型大部分是需要加入粘合剂的，粘合剂的选型和加入量直接影响强度。

球团矿具有粒度均一、强度高、适合长途运输和贮存，铁品味高，冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，型煤粘合剂配方，与烧结矿、天然块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，防水型煤粘合剂，培烧球团矿在高炉炉料的比例高达80-90%，但是我国球团矿在高炉炉料平均比例只有15%左右。

世界钢铁工业的迅速发展使得焙烧球团矿产量显著增加，中国是世界上大的氧化球团生产国，2012年之后由于受矿价、成本、理念的影响，年产量减少到1.2亿吨左右。

目前商业化大规模生产的氧化球团工艺的有竖炉、回转窑、带式焙烧机三种。近年来，带式焙烧机开始得到发展。

球团生产工艺的转变一定程度上是为了满足设备大型化和日益增长的产品需要，也为了适应更多新的性能复杂的球团原料条件。

当前广泛用于球团原料的预处理工艺有润磨、球磨等联合工艺。

在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善其成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止，人们已经开发了几百种用于球团的粘结剂，按照粘结剂的本身性质大致可将其分为无机粘结剂、有机粘结剂、复合粘结剂三大类。近年来，新型球团粘结剂在球团生产中不断得到成功应用，而带式焙烧机工艺的发展有望进一步推广有机粘结剂的应用。

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