废铁压块机直销

导致压块机减压阀无效的原因及应对措施

压块机液压系统中一个重要的元件就是减压阀，它的作用是使出口压低于进口压，并保持出口压力稳定，不会受到入口压力和流量的影响。不过，很多压块机在使用时间过长或者由于操作不当时会出现压块机减压阀进出口的压力近乎相等的故障，而且出口的压力不会随着调压手柄的旋转调节而发生变化，那么为什么会出现这样的现象？我们又该如何解决呢？

    第2一、因为主阀芯上或者阀体孔沉割槽棱上有毛刺或者主阀芯或者阀孔形位公差超差，产生液压卡紧。由于开口大，油液不减压，这种情况下我们可以将主阀芯卡死在最1大开度的位置上进行去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯。

    第二、因为主阀芯与阀孔配合太过于紧密，或者装配时拉毛阀孔和阀芯，将阀芯卡死在最1大开口位置上。这种情况下我们可以选配较为合理的间隙，J型减压阀配合间隙一般为0.007-0.01毫米，配前可适当研磨阀孔，再配阀芯。

    第三、压块机主阀芯短阻尼孔是压入主阀芯内的，在使用中有可能会因过盈量不够而冲出，冲出后使进油腔与出油腔压力相等，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有一弹簧，所以主阀芯总是处于最1大开度的位置，使出口压力等于入口压力。这时我们就需要重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。

   第四、压块机的对管式阀拆修时很容易将阀盖装错方向，使外泄油口被堵死，无法排油，造成同上的困油现象，使主阀顶在最1大开度而不减压。这时我们进行修理时只要将其阀盖方向装对即可。

压块机液压用油的选择依据

 压块机液压件不同的液压元件对所用液压油都有一个最1低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质密封件和涂料或油漆等与液压油的相容性，保证各运动副润滑良好，使元件达到设计寿命，满足使用性能的要求。

   液压泵是对液压油的黏度和黏温性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压油的要求作为选择液压油的重要依据。

   系统工况如果对执行机构速度、系统压力和机构动作1精1确度的要求越高，则对液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高1。根据系统可能的工作温度，连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。油箱大小油箱越小对油的抗1氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。综上所述，若压块机液压油的质量合格，废铁压块机供应商，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，徐州废铁压块机，将对工作机构运动速度产生影响，这是宜选择黏度较高的油。通常，当工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先;当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油，反之，应采用黏度较低的油。

   压块机液压油的最后确定液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。经济性要综合考虑液压油的价格、使用寿命、以及液压系统和维护安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的品牌。